Kurze Einführung
TONYs neu konstruierte schwere, zahnradgetriebene Pelletmühle erfüllt die Fertigungsanforderungen für mittlere und große Biomasseanlagen. Dies ist eine unserer hausintern entwickelten neuen Generation umweltfreundlicher Verarbeitungsmaschinen mit herausragender Energieeinsparung. Die Ausrüstung verdichtet zerkleinertes Holz, Maisstängel, landwirtschaftliche Rückstände, Bambusmehl, Futtergras, Stroh, Reishülsen und andere Biomasse-Materialien zu dichtem Pelletbrennstoff. Ausgestattet mit einer Zweistufenverstellung zeichnet sich die Maschine durch niedrigen Stromverbrauch, eine kompakte Stellfläche, günstigen wirtschaftlichen Nutzen und eine verlängerte Nutzungsdauer aus.
Dieser Pelletierer eignet sich gut für Rohstoffe mit schlechten natürlichen Bindeeigenschaften und durchschnittlichen Formanforderungen. Er unterstützt eine breite Palette von Eingangsmaterialien, darunter Reishülsen, Sonnenblumenschalen, Erdnussschalen, verschiedene Nussschalen, Baumzweige, ganze Baumstämme, Rinde und Holzabfälle aus Sägewerksbetrieben.

Funktionsprinzip
Bei TONY Biomasse-Pelletmühlen wird das Rohmaterial durch die kombinierte Extrusionskraft von Ringmatrizen und Presswalzen sowie durch die im Inneren der Matrizenöffnungen entstehende Reibung geformt. Während des gesamten Formgebungsprozesses sind keine Bindemittel oder zusätzlichen Additive erforderlich.
Holzspäne, Stroh und ähnliche Biomasse-Materialien enthalten Zellulose und Lignin. Lignin ist ein amorphes Phenylpropan-Polymer, das die Zellstrukturen stärkt und Zellulosebestandteile fixiert. Es schmilzt nicht vollständig; es wird lediglich in einem geeigneten Temperaturbereich weich. Dieses plastifizierte Lignin erzeugt eine Bindekraft. Beim Verdichten verformen und strecken sich die Zellulosegerüste, wodurch sich die Biomassefasern eng ineinander verhaken und feste Pellets bilden.
Hauptteile

TONY TYJ760-II-160KWPelletmaschine
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Wichtigste Ersatzteile

Parameter
TONY Holzpelletsmaschine Typenmodelle | ||||||
NEIN | Modell | Strom | Fassungsvermögen | Gewicht | Maschinengröße | Bemerkungen |
1 | TYJ760-II | 160 kW | 2,5-3TPH | 9T | 2464*1750*2150MM | Getriebe der Marke Huixin |
2 | TYJ760-II | 185KW | 2,7-3TPH | 9,2 t | 2564 × 1850 × 2150 mm | Größeres Modell Getriebe der Marke Huixin |
3 | TYJ760-II | 200 kW | 3-3,2TPH | 9.3T | 2564 × 1850 × 2150 mm | Größeres Modell Getriebe der Marke Huixin |
Geeignete Rohstoffe

Holzige Materialien: Gesiebte Holzabfälle und Bambusreste dienen als primäre Rohstoffe für Pellets. Sie besitzen eine hervorragende natürliche Bindefähigkeit und erzeugen fertige Pellets hoher Dichte.
Pflanzenstängel: Stroh und Samenschalen sind weit verbreitet und kostengünstig verfügbar. Eine ordnungsgemäße Feuchtigkeitsanpassung und Zerkleinerung sind wesentliche Vorbehandlungsschritte für die Herstellung von Biomassebrennstoff.
Robuste agroforstwirtschaftliche Nebenprodukte: Nussschalen und Baumrinde erfordern spezialisierte Zerkleinerungsgeräte. Aus diesen Materialien hergestellte Pellets weisen einen hohen Heizwert auf und eignen sich ideal für die Kesselverbrennung und die Karbonisierungsverarbeitung.
Tierische Nebenprodukte: Verarbeiteter Viehdung kann zu Düngerpellets gepresst werden. Palmfasern, Schilf, Bagasse und verbrauchtes Pilzsubstrat sind ebenfalls pelletierbar. Dieser Ansatz verringert die Abfallverschmutzung, und die fertigen Pellets können als Brennstoff oder Pflanzsubstrat verwendet werden.
Anwendungsbereiche

Agroforstliche Abfälle wie Holzstücke, Stroh, Reishülsen und Rinde dienen als Rohstoff für Pelletmühlen. Nach der Vorbehandlung bilden sie dichte Brennstoffpellets.
Biomasse-Granulate sind erneuerbare und umweltfreundliche Alternativen zu Kerosin und Kohle. Sie senken Energiekosten und Emissionen und sind für die überwiegende Mehrheit der kohlebefeuerten Kraftwerke verfügbar.
Details
Einzigartige Vorteile
Die Pelletmühlen von Tony verfügen über eine optimierte Gesamtmaschinenkammer und Dichtungsstruktur der Lager. Es wird eine mehrschichtige Staubschutzdichtungslösung eingesetzt, um zu verhindern, dass Staub und feine Materialrückstände von der Quelle aus in die Lagerkammer eindringen, wodurch die zentralen rotierenden Komponenten wirksam vor Staubkorrosion geschützt werden. Die Hauptwelle und die Druckrollenlager verwenden hochbelastbare Speziallager aus ermüdungs- und hitzebeständigen Materialien, die auch unter rauen Bedingungen mit hoher Staubbelastung und kontinuierlichem Betrieb einen reibungslosen Lauf gewährleisten und das Risiko von Lagerschäden deutlich verringern. Die verbesserte Dichtungsstruktur reduziert Ölleckagen und durch Staub verursachte Lagerblockierungen, verlängert die Lebensdauer der Kernkomponenten wie Lager und Hauptwelle erheblich und verringert die Häufigkeit von Überholungen der Pelletmühle.


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1. Welche Kapazität planen Sie zu produzieren?
2. Was ist der Rohstoff?
3. Welche Größe hat der Rohstoff?
4. Wie hoch ist der Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Rohstoffe?
5. Welche endgültige Pelletgröße wünschen Sie?





