Branchenexperten warnen davor, dass die blinde Anwendung von Standard-Pelletmühlen auf unterschiedliche Biomasse-Materialien zu schlechter Pelletsqualität, geringer Leistung und häufigen Geräteausfällen führen kann.
In der schnell wachsenden Biomasse-Pelletierungsindustrie fragen viele Neueinsteiger oft, ob eine einzige Pelletmühle universell alle Arten von Rohmaterialien verarbeiten kann, einschließlich Stroh, Sägemehl, Reishülsen, Rinde und Futter. Die Antwort, so Branchenprofis, ist, dass Pelletmühlen nicht vollständig universell sind. Obwohl sie mehrere Materialien verarbeiten können, hängt eine erfolgreiche Verarbeitung stark von der richtigen Anpassung und Einstellung ab.
Die grundlegende Herausforderung liegt in den unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der verschiedenen Rohmaterialien. Leichte, weiche Materialien wie Stroh, Reishülsen und Heu haben kurze Fasern und lassen sich relativ leicht verdichten. Matrizen mit konventionellem Verdichtungsverhältnis können diese Materialien effektiv verarbeiten, und die meisten Standard-Pelletmühlen können eine stabile Produktion aufrechterhalten.
Harte Materialien wie grobes Sägemehl, Bambusspäne, Harthölzer und Rinde besitzen jedoch lange Fasern, hohe Härte und starken Widerstand. Die Verarbeitung dieser Materialien erfordert deutlich höhere Geräteleistung, Matrizenfestigkeit und Verdichtungsverhältnisse. Wenn gewöhnliche Modelle gezwungen werden, solche Materialien zu verarbeiten, führt dies häufig zu Matrizenverstopfungen und Maschinenstillständen.
Die derzeit auf dem Markt befindlichen sogenannten „universellen Pelletmühlen“ sind daher nicht universell einsetzbar, sondern erfordern spezifische Anpassungen und Modifikationen. Eine standardmäßige multifunktionale TONY-Pelletmühle beispielsweise kann an die meisten land- und forstwirtschaftlichen Abfallmaterialien angepasst werden, indem Matrizen mit unterschiedlichen Verdichtungsverhältnissen gewechselt, der Spalt zwischen den Druckwalzen eingestellt und die Zufuhrgeschwindigkeit gesteuert werden.
Der Feuchtigkeitsgehalt ist ein weiterer kritischer Faktor. Die Rohmaterialien müssen im Allgemeinen zwischen 12 % und 18 % Feuchtigkeit gehalten werden. Wenn sie zu trocken sind, wird die Pelletierung schwierig; wenn sie zu feucht sind, werden die Pellets leicht locker und schimmelig. Unabhängig vom Material verhindert ein unzureichender Feuchtigkeitsgehalt eine ordnungsgemäße Pelletierung.
Branchenexperten betonen, dass die Erreichung von Mehrzweckfunktionalität und stabiler Produktion mehr als nur universelle Ausrüstung erfordert. Die Parameter müssen an die spezifischen Materialeigenschaften angepasst werden. Eine gezielte Auswahl und wissenschaftliche Anpassung der Geräteparameter kann Geräteausfälle verhindern, die Lebensdauer der Maschine verlängern und eine gute Pelletbildung, stabile Leistung und zufriedenstellende Qualität gewährleisten.
Dieser Ansatz ermöglicht es letztendlich, dass eine Maschine mehrere Rohmaterialien verarbeitet, wodurch die Investitionskosten für Geräte gesenkt und die Produktionsgewinne für die Betreiber erhöht werden.
