Reisstroh-Pelletierer

Kurze Einführung

Der Strohpelletierer ist ein hocheffizientes Formgebungsgerät, das speziell für die Entwicklung von Biomasseenergie entwickelt wurde. Er verwandelt land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Stroh und Halme durch ein Hochdruck-Niedertemperatur-Kompressionsverfahren in Biomasse-Pelletbrennstoff mit hoher Dichte und hohem Heizwert. Dieses Gerät verwendet eine fortschrittliche Ringmatrizen-Pelletiertechnologie und benötigt keine chemischen Zusätze oder Bindemittel. Es stützt sich vollständig auf die erweichenden und bindenden Eigenschaften des im Material enthaltenen Lignins unter hoher Temperatur und hohem Druck, um die Pelletierung zu erreichen, was es zur idealen Wahl für Umweltschutz, Energieeinsparung und die Verwandlung von Abfall in Wert macht.

Verarbeitungstechnologie

Die Kernausrüstung ist ein Reisstroh-Pelletierer

Rohstoffverarbeitung: Auspacken und grobes Zerkleinern der Strohballen, Entfernen von Steinen, Nägeln und anderen Verunreinigungen.

Mahlen: Mahlen zu 2-5 mm Pulver.

Trocknung: Einstellen des Feuchtigkeitsgehalts auf 12-15 %; dieser Schritt kann bei trockenem Stroh entfallen.

Pelletierung: Extrudieren mit einer Vertikalringmatrizen-Pelletmühle.

Kühlung: Kühlen zum Aushärten der Pellets.

Sieben: Entfernen von Bruchpulver; Wiederverwertung des Pulvers.

Verpackung: Abfüllen in Säcke und Lagern des Fertigprodukts.

Hauptteile

TONYs Strohpelletierer

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Diese Ausrüstung zeichnet sich durch eine hohe Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe aus und kann eine Vielzahl von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen sowie Biomasse-Materialien verarbeiten: Rohstoffkategorien – Spezifische Rohstoffe: Erntestroh, Reisstroh, Weizenstroh, Maisstroh, Baumwollstroh, Sojabohnenstroh, Reisstroh usw.; Land- und forstwirtschaftliche Abfälle – Äste, Blätter, Bambusspäne, Obstholzschnitzel, hohle Palmfruchtbüschel usw.; Verarbeitungsnebenprodukte – Reishülsen, Reisschalen, Erdnussschalen, Sonnenblumenschalen, Sägespäne, Holzmehl, Holzspäne, Sägemehl usw.; Sonstige Biomasse – Futter, Altpapier, Kohlepulver usw.

Anwendungsbereiche

Der von Strohpelletiermaschinen hergestellte Biomasse-Pelletbrennstoff findet vielfältige Anwendungen:

1. Industrielle Wärmeenergie:

Kesselbrennstoff (Ersatz fossiler Brennstoffe wie Kohle und Öl)

Industrielle Wärmequelle für Metallurgie-, Chemie- und Gummiproduktfabriken

Biomasse-Stromerzeugung in Kraftwerken

2. Gewerbliche Dienstleistungen:

Heizung und Warmwasserversorgung für Hotels und Restaurants

Gewerbliche Einrichtungen wie Badezentren und Lebensmittelfabriken

3. Wohnnutzung:

Heizbrennstoff für Wohnzwecke

Saubere Energiealternative für ländliche Haushalte

4. Weitere Anwendungen:

Futtermittelverarbeitung (einige Pellets können als Tierfutter verwendet werden)

Organischer Dünger (die Asche nach der Verbrennung ist hochwertiger organischer Kaliumdünger)

Mehrzweckentwicklung wie Substrat- und Rohstoffverarbeitung

Details

1. Kundenspezifisches Getriebe

Ausgestattet mit einem maßgeschneiderten HUIXIN-Getriebe, das gemeinsam mit TONY gebrandet ist. Vergrößerte und verstärkte Innenzahnräder sowie eine verstärkte Getriebewelle liefern herausragende Schwerlastleistung für kontinuierliche Pelletierprozesse.

2. 304-Edelstahl-Konstruktion für Schlüsselkomponenten

Kritische medienberührte Teile, einschließlich Materialeinlass, oberes Austragsgehäuse, Staubhaube, Hubmesser und Innenmesser, bestehen aus 304-Edelstahl. Dieser bietet überlegene Beständigkeit gegen dampfbedingte Korrosion und Rost und verlängert die Lebensdauer der Maschine unter hochfeuchten Pelletierbedingungen erheblich.

3. Unten montiertes gehärtetes HUIXIN-Reduziergetriebe

Das schwerlastfähige Reduziergetriebe mit gehärteter Zahnflanke von HUIXIN ist unter dem Austragsgehäuse angeordnet. Diese Anordnung erhöht das Ausgangsdrehmoment, gewährleistet eine stabile Kraftübertragung und senkt das Risiko von Komponentenausfällen.

4. Optimiertes oberes Austragsgehäuse

Hergestellt aus 304-Edelstahl mit bogenförmigem Profil. Es eliminiert Rissrisiken durch Schweißspannungen, bietet hohe Zugfestigkeit für den Langzeiteinsatz, während die gewölbte Oberfläche versehentliche Verletzungen des Bedieners verhindert.

5. Verbesserte unten platzierte Drehlagerung

Die neu gestaltete Drehlagerung ist unter dem Austragsgehäuse montiert statt der traditionellen Installation an der Oberseite. Diese strukturelle Änderung hält sie vom Dampfeinfluss im oberen Bereich fern und löst häufige Probleme wie Rost und vorzeitiges Versagen der inneren Stahlkugeln.

6. Verstärktes Edelstahl-Hubmesser

Robustes 304-Hubmesser widersteht hohen Temperaturen und Dampfkorrosion. Es ermöglicht effizientes Rühren und Fördern des Materials und verhindert wirksam Verklumpung und Ansammlung von Rohmaterial in der Pelletierkammer.

7. Verstellbares Innen-Schneidmesser

Das Innen-Schneidmesser ermöglicht eine flexible Positionsanpassung. Bediener können den Schneidüberstand verändern, um die gewünschten Pelletlängen zu erzielen; dies bietet eine einfache Einrichtung und bequeme Justierung vor Ort.

Einzigartige Vorteile

TONY 185 kW Pelletmühle mit Schlüsselkomponenten aus 304SS im Vergleich zu 201SS-Modellen der Wettbewerber

1. Beständig gegen Dampfkorrosion, weniger anfällig für Lochfraß und Rost

Wettbewerber, die 201 Edelstahl (niedriger Nickelgehalt, hoher Mangananteil) verwenden, sind in Umgebungen mit Hochtemperaturdampf und organischen Säuren aus Biomasse anfällig für Schäden an der Passivierungsschicht. Nach einigen Monaten Betrieb verfärben sich das Austragsgehäuse, die Staubhaube und die Hubschaufeln gelblich und entwickeln Lochfraß, wobei Schweißnähte bevorzugt korrodieren.

Der Einlass, das Austragsgehäuse, die Staubhaube, die Hubschaufeln und das innere Messer dieser Maschine bestehen alle aus Edelstahl 304. Dank ausreichendem Nickelgehalt ist die Passivierungsschicht stabil, wodurch sie auch nach langfristiger Einwirkung von feuchtem Dampf und organischen Säuren aus Stroh weniger anfällig für Rost ist. Sie eignet sich für Produktionslinien für Stroh und Reisstroh mit Dampfkonditionierung und verlängert die Gesamtlebensdauer der Maschine erheblich.

2. Höhere Rissbeständigkeit an Schweißnähten, verbesserte strukturelle Stabilität

201 Edelstahl birgt nach dem Schweißen ein hohes Risiko für interkristalline Korrosion, und an Schweißnähten bilden sich leicht Mikrorisse. Langfristige Vibrationen und hohe Temperaturen erhöhen das Risiko von Gehäuserissen erheblich.

Edelstahl 304 weist eine bessere Zähigkeit auf. Die bogenförmige integrierte Struktur des oberen Austragsgehäuses baut Schweißspannungen ab, bietet eine hohe Zugfestigkeit, reduziert Gehäuserisse und Pulverleckagen und senkt die Häufigkeit von Wartungsstillständen.