Stroh-Holzspäne-Mischpelletierer

Kurze Einführung

Die Stroh- und Holzpelletsmühle ist eine Formgebungsanlage, die landwirtschaftliches Stroh und forstwirtschaftliche Holzschnitzel zu Pellets hoher Dichte verarbeitet. Sie kann Biomasse-Brennstoffpellets und je nach Rezeptur auch Futterpellets herstellen. Die Stroh- und Holzpelletsmühle eignet sich für den Einsatz an Strohsammel- und -lagerstellen, in Holzverarbeitungsbetrieben, auf Viehfarmen, in Biomasse-Brennstoffwerken und bei Heizkesselprojekten.

Die Stroh- und Holzpelletsmühle behebt in erster Linie die Probleme des großen Volumens, der geringen Dichte und der unbequemen Lagerung und des Transports von Rohstoffen wie Stroh und Holzschnitzeln. Die Anlage nutzt Verfahren wie Zerkleinerung, Feuchtigkeitskonditionierung, Extrusion und Formgebung, um lockere Materialien zu gleichmäßig großen Pelletprodukten zu verdichten, die sich leicht lagern und transportieren lassen. Die Stroh- und Holzpelletsmühle kann entweder mit einer Flachmatrizen- oder einer Ringmatrizenstruktur ausgestattet werden. Flachmatrizenmodelle eignen sich für die Verarbeitung im kleinen bis mittleren Maßstab, während Ringmatrizenmodelle für die kontinuierliche Produktion geeignet sind. Sie kann außerdem mit einem Zerkleinerer, einer Trocknungsanlage, einem Kühler, einer Siebmaschine und einer Verpackungsmaschine zu einer vollständigen Produktionslinie integriert werden.

Verarbeitungstechnologie

Die Kernausrüstung ist ein Pelletierer für gemischte Pellets aus Stroh und Holzspänen

Der typische Verfahrensablauf einer Stroh- und Holzpelletmühle ist wie folgt:

Zerkleinern: Verarbeitung von Rohmaterialien wie Stroh und Holzspänen auf eine geeignete Pelletgröße.

Feuchtigkeitskonditionierung: Anpassung des Feuchtigkeitsgehalts des Materials, in der Regel auf etwa 10 %–15 % eingestellt.

Pelletieren: Das Material gelangt in die Pelletierkammer der Stroh- und Holzpelletmühle und wird durch Presswalzen und Matrizen stranggepresst und geformt.

Kühlung: Die Pellets werden durch einen Kühler gekühlt und geformt, um Härte und Stabilität zu verbessern.

Sieben und Verpacken: Qualifizierte Pellets werden gesiebt, verpackt und gelagert; Bruchstücke können recycelt werden.

Hauptteile

TONYs Stroh-Holzspäne-Mischpelletierer

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Stroh- und Holzpelletmühlen können verschiedene land- und forstwirtschaftliche Biomasse-Rohstoffe verarbeiten, hauptsächlich einschließlich: Weizenstroh, Maisstroh, Reisstroh, Weizenstroh, Bohnenstroh, Baumwollstängel usw.; Holzschnitzel, Sägemehl, Hobelspäne, Zweige, Bambusspäne, Schalungsreste usw. sowie andere forstwirtschaftliche Reststoffe; Reishülsen, Erdnussschalen, Maiskolben, Sonnenblumenkernschalen, Zuckerrohrbagasse usw. sowie andere landwirtschaftliche Nebenprodukte; Luzerneheu, Erdnussranken, Süßkartoffelranken usw. sowie andere Futterrohstoffe; einige gemischte Biomasse-Rohstoffe, deren Rezepturen je nach Anwendung angepasst werden können.

Anwendungsbereiche

Die von Stroh- und Holzpelletmühlen hergestellten Pelletprodukte werden hauptsächlich verwendet in:

Biomassebrennstoff: für Hausheizung, Kochen, Pelletöfen, Industriekessel, Trocknungsanlagen und Biomasse-Stromerzeugung.

Vieh- und Geflügelfutter: zur Verarbeitung von Raufutter oder Mischfutter für Wiederkäuer wie Rinder, Schafe und Kaninchen.

Organischer Dünger und Substrat-Rohstoffe: können als organischer Dünger, Kultursubstrat und Rohstoffe für Speisepilzsubstrate verwendet werden.

Einstreu- und Lagerprodukte: Hohe Partikeldichte und geringes Volumen, leicht zu verpacken, zu lagern und zu transportieren, und können auch als Einstreu für Viehställe verwendet werden.

Details

1. Kundenspezifische Co-Branded-Getriebeeinheit

Die Einheit verwendet ein von TONY kundenspezifisch angefertigtes Getriebe, hergestellt von Zhejiang HUIXIN, gekennzeichnet mit doppelten Markenlogos. Die Innenverzahnung ist dimensional vergrößert und verdickt; die Getriebewelle erhält eine Verstärkungsbehandlung, um Schwerlastbetriebsbedingungen zu erfüllen.

2. 304 austenitischer Edelstahl für korrosionsanfällige Komponenten

Einlaufstutzen, Auslassgehäuse, Staubsammelgehäuse, Materialhebermesser und inneres Abschneidmesser werden aus Edelstahl der Güte 304 gefertigt. Die Materialauswahl mindert dampfbedingten Rost und Korrosion während der Pelletierung und erhöht die Langlebigkeit der Anlage.

3. Unten montiertes HUIXIN-Hartverzahnungsgetriebe

Das von HUIXIN gelieferte Hartverzahnungsgetriebe ist unter dem Auslassgehäuse installiert. Diese Anordnung optimiert die Drehmomentübertragungskapazität, liefert ausreichende Rotationsleistung und senkt das Risiko von Komponentenschäden.

4. Oberes Auslassgehäuse mit Bogenprofil (Edelstahl 304)

Das obere Auslassgehäuse besteht aus Edelstahl 304. Die bogenförmige Konstruktion verringert das Risiko schweißbedingter Spannungsrisse und bietet hohe Zugfestigkeit. Die gewölbte Außenfläche reduziert die potenzielle Gefahr mechanischer Verletzungen für Bediener.

5. Neu gestaltete Drehlagerung unter dem Gehäuse

Eine überarbeitete Drehlagerungsbaugruppe ist unter dem Auslassgehäuse angebracht statt der herkömmlichen oberen Montagekonfiguration. Dies vermeidet Dampfkorrosion in der oberen Kammer und behebt Ausfallursachen wie Rost und Verschleiß der inneren Stahlkugeln.

6. Verdicktes Material-Hubmesser aus Edelstahl

Das dickwandige 304-Hubmesser weist eine hohe Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und Dampfkorrosion auf. Es erleichtert die Materialzirkulation und verhindert die Ansammlung von Rohmaterial in der Pelletierkammer.

7. Positionsverstellbares Innen-Abschneidmesser

Das innere Schneidmesser lässt sich in seiner Position verstellen. Durch Ändern der Messerüberstandslänge steuern Bediener die Abmessungen der fertigen Pellets; der Einstellablauf ist unkompliziert.

Einzigartige Vorteile

1. Optimierte, unten angebrachte Drehlagerung

Herkömmliche oben montierte Drehlagerungen sind dem Dampf ausgesetzt und führen zu Rost an den Stahlkugeln und zu Blockierausfällen. Unsere Drehlagerung wird unter dem Austragsgehäuse installiert, um der Dampferosion zu entgehen.

2. Verdicktes 304-Hubmesser & verstellbares Schneidmesser

Das verdickte 304-Hubmesser widersteht hohen Temperaturen und Dampfkorrosion, um Materialbrückenbildung bei Stroh zu verhindern. Das innere Schneidmesser ist verstellbar, um die Pelletlänge flexibel zu steuern. Die 201-Messer der Wettbewerber korrodieren schnell und verursachen eine ungleichmäßige Pelletgröße.

3. Geringere langfristige Betriebskosten

Die 201-Maschinen der Wettbewerber haben niedrigere Anschaffungskosten, doch häufiger Rostaustausch und Produktionsausfälle erhöhen die Gesamtkosten.

Die TONY 304-Version bringt weniger Ausfälle, höhere Pelletausbeute und stabile Qualität für großtechnische 24h-Biomasseanlagen.

Anwendungshinweis:

Wettbewerbermaschine aus 201SS: nur für trockenes Sägemehl ohne Dampfkonditionierung und im intermittierenden Betrieb.

TONY 304SS-Pelletpresse: ideal für Stroh-, Weizenhalm- und Maisstängellinien mit Dampfkonditionierung, kontinuierlicher Massenproduktion und Exportprojekten.