Schwerlast-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Lärchenholz-Restholz

1. Gehärtete Legierungswalzen- und Matrizenbaugruppe widersteht Abrieb durch hartes, dichtes Lärchenholz

2. Vorinstallierte Entrindungseinheit senkt den Rindenanteil, um den Aschegehalt im fertigen Brennstoff zu reduzieren

3. Drehzahlvariables Zuführsystem beseitigt Verstopfungen durch steife Lärchenholzstücke

4. Abgedichteter Abgaskanal erfasst flüchtige organische Dämpfe im Dauerbetrieb

5. Verstärkte Mahlkammer verlängert den Wartungszyklus bei ununterbrochenem Schwerlasteinsatz

Kurze Einführung
Verarbeitungsablauf
Liste der Hauptmaschinen
Detaillierte Konstruktionsmaschine
Verarbeitungstechnologie
TONY Projekte

Kurze Einführung

Ausschließlich für Lärchen-Holzernte-Resthölzer und Schnittholzabfälle entwickelt, erzeugt dieses System robuste Biomasse-Pellets mit hohem Heizwert. Lärchen-Pellets erfreuen sich großer Akzeptanz bei großen Biomasse-Kraftwerken und industriellen Kesselanlagen. Der automatisierte Ablauf umfasst Entrindung, Zerkleinerung, Mikromahlung, Feuchtigkeitsregulierung, Pressformung und abschließende Klassierung.Schwerlast-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Lärchenholz-Restholz

Verarbeitungsablauf

Geerntete Lärchenzweige und kurze Stämme gelangen in den Entrinder, um die stark verunreinigte Außenrinde zu entfernen. Sauberes Holzmaterial wird zu Hackschnitzeln verarbeitet und anschließend zu winzigen, gleichmäßigen Partikeln zermahlen. Eine schonende Trocknung hält die Feuchtigkeit im idealen Bereich für die Pelletierung. Das vorbereitete Lärchenmaterial wird in der Pelletpresse unter hohem Druck extrudiert. Die frisch geformten heißen Pellets gelangen zur Strukturhärtung in die Kühlanlage; zu kleines Pulver wird wiederholt zurückgeführt, und der qualifizierte Brennstoff erreicht die Wiege- und Verpackungsstationen.Schwerlast-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Lärchenholz-Restholz

Schwerlast-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Lärchenholz-Restholz

Liste der Hauptmaschinen

Der detaillierte Plan und das Layout müssen entsprechend Ihren Rohmaterialien und den tatsächlichen Bedingungen entworfen werden. Produktionskapazitätsbereich: 0,8-100 Tonnen/Stunde

Kapazität :1,5-2T/H

Hauptmaschine

Holzhäcksler

Effektive Hammermühle

Rotary Drum Dryer

Pelletpresse

Verzinkte Pellet-Kühler

Halbautomatische Verpackungsmaschine

Alle Gurtförderer

Schaltschränke

Modell

TPQ216

TFQ65-55

THGD1.6-12

TYJ551-III-110

TCN-1.5

TBF-50

TSP-Serie

TDD

Menge

1

1

1

1

1

1

5

6

Detaillierte Konstruktionsmaschine

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Holzhäcksler

Multifunktionale Hammermühle

Rotary Drum Dryer

1. Lärche mit φ ≤ 20 cm zu 22–55 mm Holzspänen zerkleinern.
2. Modell: TPQ216-55KW mit 2 Messern*1 Satz
3. Kapazität: 4-7 Tonnen/Stunde.

1. Zum Zerkleinern von 22–55 mm Holzschnitzeln zu 8–14 mm Sägemehl.
2. Modell: TFD65-55-45KW*1 Satz
3. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde/Satz

1. Um das 40 % Sägemehl auf 10-15 % Sägemehl zu trocknen.

2.Modell: THGD1.6-12*1 Satz

3. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde/Satz

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Vertikale Ringmatrize Sägemehl-Pelletmaschine

Verzinkte Pellet-Kühler

Halbautomatische Verpackungsmaschine

1. Um trockenes Sägemehl zu 6-8 mm Biomasse-Pellets zu pressen
2. Modell: TYJ551-III-110KW*1 Satz
3. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde/Satz
4.Neuer Typ aus 304SS

1.Um Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ abzukühlen
2. Modell: TCN-1.5*1 Satz
3. Kapazität: 1,5–2 Tonnen/Stunde

1. Zum Verpacken von Pellets in 15-50 kg/Säcke.

2.Modell: TBF-50*1 Satz

3.Kapazität: 1,5-2 Tonnen/Stunde

Schwerlast-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Lärchenholz-Restholz

VerarbeitungstechnologieSchwerlast-Anlage zur Herstellung von Pellets aus Lärchenholz-Restholz

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