Multifunktionale Hammermühle

Kurze Einführung

TONY Multifunktions-Hammermühle ist ein universelles Zerkleinerungsgerät, dessen Kernarbeitskomponente ein mit hoher Geschwindigkeit rotierender Hammer ist, der eine Vielzahl von Materialien durch Prall, Stoß und Mahlung pulverisiert. Sie vereint mehrere Zerkleinerungsfunktionen, um die Zerkleinerungsanforderungen von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften und Korngrößenanforderungen zu erfüllen, und wird in der Landwirtschaft, Industrie, Energie und anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt.

Mit ihrer breiten Materialanpassungsfähigkeit, flexiblen Korngrößensteuerung und effizienten Zerkleinerungsleistung ist die Multifunktions-Hammermühle zu einem Schlüsselgerät in der Materialvorverarbeitung in verschiedenen Branchen geworden und verbessert die Bequemlichkeit und Wirtschaftlichkeit der Materialverarbeitung erheblich.

Funktionsprinzip

Prallzerkleinerung: Die multifunktionale Biomasse-Hammermühle arbeitet hauptsächlich nach dem Prinzip der Hochgeschwindigkeits-Pralzerkleinerung. Nachdem das Biomasse-Material durch den Einlass in die Zerkleinerungskammer gelangt ist, treffen die am Rotor montierten Hämmer, angetrieben durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors, mit einer extrem hohen Umfangsgeschwindigkeit auf das Material und zerkleinern alle großen Biomassepartikel.

Siebung und Sekundärzerkleinerung: Die Zentrifugalkraft treibt die zerkleinerten Partikel zum Sieb. Pulver, das die erforderliche Partikelgröße erreicht, passiert die Sieböffnungen und wird zum Fertigprodukt. Partikel, die die erforderliche Partikelgröße nicht erreichen, verbleiben in der Zerkleinerungskammer, wo sie wiederholt von den Hämmern geschlagen und gemahlen werden, bis sie die gewünschte Partikelgröße erreichen und durch das Sieb ausgetragen werden.

Hauptteile der Mühle

	Zufuhrbandförderer: Zum Transport von Material in die Hammermühle. 1. Führt Material kontinuierlich und gleichmäßig mit einer stabilen Fördergeschwindigkeit in den Brecher ein. 2. Die Elastizität des Bandes und die Dämpfungskonstruktion der Rollen reduzieren den direkten Verschleiß am Einlauf des Brechers und an den Hämmern. 3. Die Frequenzumrichter-Drehzahlregelung ermöglicht eine automatisierte Anpassung der Zufuhr. 4. Bandbreite und Abmessungen können entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen individuell angepasst werden. 5. Der TONY-Förderer besteht aus verzinktem Material, ist korrosionsbeständiger und verlängert die Lebensdauer des Bandförderers.
Multifunktionale Hammermühle: Zum Zerkleinern der Materialien zu 4–12 mm Sägespänen. 1. Energieeinsparung und Umweltschutz. 2. Einfache Struktur und bequeme Bedienung. 3. Geeignet, um die Zerkleinerungsanforderungen verschiedener Materialien zu erfüllen 4. Geringe Geräuschentwicklung und Erfüllung der Umweltschutzanforderungen
	Rohre für Verbindungen: Für die Verbindung von Materialtransport- und Hilfssystemen 1. Um die Qualität zu gewährleisten, werden wir vom Werk hergestellt. 2. Sie können den Preis für Ersatzteile mit TONY bestätigen 3. Es kann den Zerkleinerungsbedarf verschiedener Materialien erfüllen 4. Abweichungen sind zulässig, und Rohre mit geringer Winkelabweichung können ebenfalls verbunden werden. 5. Die Wirkung der Stoßdämpfung und Geräuschreduzierung ist offensichtlich 6. Gute Dichtleistung, wiederverwendbar.
Gebläse: Neues Materialtransportgebläse, um den Transport des Sägemehls in den Trockner zu unterstützen 1. Der Ventilator an der multifunktionalen Hammermühle wird hauptsächlich verwendet, um den während des Mahlprozesses entstehenden Staub durch starke Saugkraft abzuführen 2. Das TONY-Gebläse kann die Staubkonzentration in der Luft reduzieren und die Arbeitsumgebung verbessern. 3. Tony stellt es im Werk her, um die Qualität zu garantieren.
	Zyklon: Das Material durchläuft den Zyklon und es hilft auch, den Staub zu reduzieren; 1. Das Funktionsprinzip des Tony-Zyklon-Staubabscheiders basiert auf der Wirkung der Zentrifugalkraft. 2. Das staubhaltige Gas wird in den Zyklon eingeleitet. 3. Der Staub wird unter der Wirkung der Zentrifugalkraft abgeschieden und am Boden des Zyklons abgelagert, während das saubere Gas von oben abgeführt wird.
Luftschleuse: Um zu verhindern, dass Außenluft eindringt 1. Der Hauptzweck der Luftschleuse an der hocheffizienten Pulverisiermaschine besteht darin, Staub zu reduzieren, die Arbeitsumgebung zu verbessern und eine stabile Entladefunktion bereitzustellen. 2. Die Luftschleuse ist normalerweise unter dem Bügel am hinteren Ende der Pulverisiermaschine installiert, um den Staub während des Arbeitsprozesses zu minimieren.
	Staubbeutel für Hammermühle: Um den Staub während der Produktion zu sammeln 1. Nachdem staubhaltige Luft durch Filtermaterialien strömt, werden Schwebstaubpartikel sowohl an der Oberfläche als auch im Inneren der porösen Filterstruktur eingefangen. 2. Trägheitsabscheidung und Sperrmechanismus: Große Staubfragmente kollidieren mit Fasergittern im Luftströmungskanal und werden abgeschieden. 3. Die Anlage hält feste Abfälle zurück, die während der Produktion entstehen, um deren Ausbreitung in die Außenluft zu vermeiden. 4. Diese Filtertechnologie senkt die Schadstoffemission, erfüllt Umweltvorschriften und erreicht eine Reinigung der Abluft.
Rohrleitungen: Zur Kontrolle der Staubbelastung während des Zerkleinerungsprozesses 1. Während die Hammermühle läuft, gelangt das eingehende Rohmaterial in den Mahlraum. Hochgeschwindigkeits-Hammerelemente zerkleinern und mahlen die Materialien und erzeugen hohe Staubbelastungen. 2. Ein Luftstrom unter Unterdruck erfasst den Staub an den staubentstehenden Stellen und befördert das Staubgemisch zu den Staubbehandlungsanlagen. 3. Verhindern, dass Staub in den Werkstattraum entweicht, eine saubere Produktionsumgebung erhalten und die Gesundheit der Bediener sichern. 4. Staubbedingte Geräteverschlechterung mindern, zum Beispiel übermäßige Wärmeentwicklung an Motoren und Lagern durch Staubablagerungen.
	Elektrischer Steuerschrank: Um einen sicheren, stabilen und Hammer-Mühlen-Betrieb zu gewährleisten. 1. Diese elektronische Steuereinheit regelt die Start-Stopp-Sequenz des Brechers, überwacht die Betriebsbedingungen und verfügt über integrierte Sicherheitsverriegelungen zum Schutz vor Störungen. 2. Leistungsregelung: Sie regelt den Hauptantriebsmotor und Hilfsmotoren wie Zuförderbänder und Staubabsaugventilatoren. 3. Sicherheitsschutz: Bei Erkennung von Überlast, Kurzschluss, Phasenausfall oder Lagerüberhitzung löst das System eine automatische Abschaltung und Alarmsignale aus, um ein Verbrennen des Motors, ein Blockieren des Rotors und einen Wellenbruch zu vermeiden. 4. Statusüberwachung: Echtzeitdaten wie Stromwerte, Gesamtlaufzeit und Fehlercodes werden auf dem Anzeigefeld dargestellt, damit Bediener den Gerätezustand bequem prüfen können.
Austragbandförderer: Fördert zerkleinertes Material schnell und stabil. 1. Sie fördert zerkleinertes Material aus der Mahlmaschine heraus und führt es den nachgeschalteten Arbeitsstationen zu. 2. Sie vermeidet Verstopfungen und Materialansammlungen am Auslass, um einen kontinuierlichen und effizienten Zerkleinerungsbetrieb aufrechtzuerhalten. 3. Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter kann seine Förderleistung angepasst werden, um der Umschlagkapazität der nachfolgenden Anlagen zu entsprechen. 4. Dieser TONY-Förderer aus verzinktem Stahlblech zeichnet sich durch eine stabile Korrosionsbeständigkeit und eine längere Nutzungsdauer aus.

Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

1. Erntegut

Stroh: Es kann Maisstängel, Erdnussschalen, Süßkartoffelpüree, Reisstroh, Weizenstroh, Baumwollstängel, Sorghumstängel usw. zerkleinern. Nach dem Zerkleinern können diese Strohhalme als Futtermittel in der Tierhaltungsindustrie verwendet werden, sowie in Bereichen wie biologisch-organischer Dünger, Biomasse-Pelletbrennstoff und Rohstoffverarbeitung für Speisepilze.

Schalen- und Kernarten: Erdnussschalen, Maiskolben usw. können ebenfalls zerkleinert werden. Die zerkleinerten Erdnussschalen und Maiskolben können in Papierfabriken, Kraftwerken, der Verarbeitung von Rohstoffen für Speisepilze, Biomasse-Pelletbrennstoff, der Verarbeitung von Rohstoffen für mechanische Holzkohle usw. verwendet werden.

Setzlingsarten: Auberginen-Setzlinge, Chili-Setzlinge, Erdnuss-Setzlinge, Süßkartoffel-Setzlinge usw. können ebenfalls von dieser Art von Zerkleinerungsmaschine verarbeitet werden. Nach dem Zerkleinern zu Kleie können sie in der Futtermittelverarbeitung usw. verwendet werden.

2. Holz und Zweige

Holz: Kiefer, Mischholz, Pappel, Tanne, Rohbambus usw. Es kann auch zu Sägemehl oder Holzspänen zerkleinert werden und eignet sich für Branchen wie Papierfabriken, Kunstplatten, chemische Rohstoffe, Verarbeitung von Rohstoffen für Speisepilze, Verarbeitung von Rohstoffen für mechanische Holzkohle, Biomasse-Pelletbrennstoff usw.

Zweige und Reisig: Es kann Zweige, Rinde, Reisig usw. zerkleinern. Ob es sich um kleine Zweige und Reisig oder Abfallholz handelt, alles kann verarbeitet werden. Die zerkleinerten Produkte können in Bereichen wie Landschaftsbau, biologisch-organischer Dünger, Tierhaltung, Biomasse-Pelletbrennstoff usw. verwendet werden.

3. Andere Kategorien

Die multifunktionale Hammermühle kann auch faserige Halmstoffe wie Reet zu Spänen zerkleinern. Und es kann in geeignete Formen für die Verwendung in verwandten Industrien verarbeitet werden, wie zum Beispiel zum Pressen in Form als Biomasse-Rohstoff

Was sind die Anwendungsbereiche?

Futtermittelverarbeitung: Zerkleinertes Stroh und andere Rohstoffe können als Futter für Nutztiere und Geflügel verwendet werden. Durch die Zugabe geeigneter Zusatzstoffe und Fermentation können der Nährwert und die Schmackhaftigkeit von Stroh verbessert und die Futterkosten gesenkt werden.

Düngemittelproduktion: Zerkleinertes Stroh und andere Rohstoffe können zur Herstellung von organischem Dünger verwendet werden. Stroh wird mit Kot und Urin von Nutztieren und Geflügel, mikrobiellen Mitteln und anderem Kompost gemischt und nach Fermentation und Zersetzung zu hochwertigem organischem Dünger, der zur Verbesserung der Bodenstruktur und Fruchtbarkeit eingesetzt wird.

Biomasseenergie: Zerkleinerte Holzspäne, Stroh und andere Rohstoffe können als Biomassebrennstoff zur Verbrennung für die Erzeugung von Strom und Wärme genutzt oder weiter zu Biomasseenergieprodukten wie Biokohle und Biogas verarbeitet werden.

Industrielle Produktion: In einigen Industriezweigen, wie der Papierherstellung und der Plattenherstellung, kann zerkleinertes Stroh als Rohstoff für die Produktion von Produkten wie Papier, Faserplatten und Spanplatten verwendet werden, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Ressourcenkreislaufwirtschaft gefördert werden.

Details

Einzigartige Vorteile

1. Hohe Vielseitigkeit:

Es kann eine Vielzahl von Biomasse-Materialien verarbeiten, darunter Erntestroh (Maisstängel, Weizenstroh, Reisstroh usw.), forstwirtschaftliche Abfälle (Zweige, Blätter, Sägespäne usw.), Abfälle aus der Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte (Nussschalen, Maiskolben usw.) und Energiepflanzen (Rutenhirse, Miscanthus usw.).

2. Hohes Mahlverhältnis:

Es kann größere Biomasse-Materialien in einem Durchgang zu kleineren Partikeln oder Pulver zerkleinern und dabei ein Mahlverhältnis von 10–50 oder sogar höher erreichen. Dies reduziert die Anzahl der Zwischenschritte im Mahlprozess und verbessert die Produktionseffizienz.

3. Einstellbare Partikelgröße:

Durch den Austausch von Sieben mit unterschiedlichen Öffnungsweiten oder die Anpassung des Spalts zwischen den Hämmern und dem Sieb kann die Partikelgröße des zerkleinerten Materials leicht eingestellt werden, um die spezifischen Partikelgrößenanforderungen verschiedener Nutzer zu erfüllen.

4. Hohe Effizienz und Energieeinsparung:

Die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Hämmer erzeugen eine Prallzerkleinerung, was zu einer hohen Zerkleinerungseffizienz und einem niedrigen Energieverbrauch pro Ausgabeeinheit führt. Darüber hinaus gewährleisten die rationelle Konstruktion und die optimierte Rotordynamik einen stabileren Betrieb und reduzieren Energieverluste.

5. Einfache Wartung:

Die relativ einfache Konstruktion der Anlage ermöglicht ein einfaches Entfernen und Austauschen von Schlüsselkomponenten wie den Hämmern und Sieben, wodurch Wartungsaufwand und -kosten reduziert werden. Darüber hinaus sind einige fortschrittliche, multifunktionale Biomasse-Hammermühlen mit Online-Überwachungs- und Fehlerdiagnosesystemen ausgestattet, um Betriebsprobleme zeitnah zu erkennen und zu beheben.

Die Pelletproduktionslinie

Holz ist der am häufigsten verwendete Rohstoff für die Herstellung von Holzpellets.

Wie entwirft man also eine geeignete Produktionslinie für Holzpellets mit Holz als Rohstoff?

Zunächst wird ein Trommelhacker verwendet, um das Holz zu Hackschnitzeln von 2,5–3,5 cm zu zerkleinern.

Dann wird eine Hammermühle verwendet, um die Hackschnitzel zu Sägemehl (6–12 mm) zu mahlen.

Manchmal ist auch ein Trockner erforderlich, da Holz in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30–50 % aufweist. In diesem Fall ist ein Trockner notwendig.

Anschließend wird eine Holzpellettmaschine mit vertikaler Ringmatrize verwendet, um die getrockneten Holzspäne zu hochwertigen Holzpellets zu pressen.

Nach dem Abkühlen werden die Biomassepellets verpackt und gelagert, um Transport und Verkauf zu erleichtern.

Das Obige beschreibt den grundlegenden Prozess der Holzpelletherstellung. Es ist wichtig zu beachten, dass bei der tatsächlichen Durchführung Sicherheitsprotokolle eingehalten werden müssen und die relevanten Geräte regelmäßig gewartet werden müssen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu gewährleisten.

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