Automatische Verpackungsmaschine

Kurze Einführung

Die vollautomatische Verpackungsmaschine ist ein integriertes System zum Verpacken von Granulaten, das den gesamten Prozess autonom durchführt – einschließlich Beutelentnahme, Öffnen, Platzieren, quantitatives Wiegen, Befüllen, Versiegeln und Fördern. Ihr Hauptvorteil gegenüber halbautomatischen Modellen besteht darin, dass sie das manuelle Platzieren von Beuteln überflüssig macht und nur minimales Personal erfordert, das regelmäßig den Vorrat an leeren Beuteln nachfüllt. Sie kann in vollständige Granulatproduktionslinien integriert werden, um eine kontinuierliche, automatisierte Verpackung zu erreichen, und wird in der großindustriellen Produktion für Produkte wie Biomassepellets, Tierfutter und organische Düngemittel weit verbreitet eingesetzt.

Vollautomatische Verpackungsmaschine für vorgefertigte Beutel (für große 15–50 kg Beutel; gängige Verpackungsausrüstung für Biomassepellets): Verwendet vorgefertigte Gewebebeutel; verfügt über automatische Beutelzuführung und Nähvorrichtung; geeignet für Pelletwerke.

Die vollautomatische Verpackungsmaschine ist von der Zuführung bis zu den Fertigprodukten vollautomatisch, reduziert die manuelle Beteiligung, vermeidet den direkten Kontakt zwischen Menschen und Produkten, verringert das Risiko einer bakteriellen Kontamination und gewährleistet die Produktqualität.

Funktionsprinzip

Diese vollautomatische Verpackungsmaschine ist ein beutelgespeistes, quantitatives Verpackungssystem, das von einer SPS gesteuert wird. Sie automatisiert den gesamten Prozess – es ist nur ein regelmäßiges manuelles Nachfüllen von leeren Beuteln erforderlich – und ist ideal für die großmaßstäbliche Verpackung von granularen Materialien wie Biomassepellets, Tierfutter und organischem Dünger.

Nach dem Start entnimmt ein Roboterarm mit Vakuumsaugnäpfen automatisch vorgefertigte Gewebebeutel aus dem Magazin und führt sie zu, während gleichzeitig die Beutelöffnung geöffnet wird. Nach der Bestätigung, dass der Beutel erfolgreich geöffnet wurde, transportiert der Arm ihn zur Füllstation, wo ein pneumatischer Mechanismus die Beutelöffnung klemmt. Das im oberen Trichter gelagerte Material wird über einen Zweigeschwindigkeits-Zuführmechanismus (schnell/langsam) in den Wiegetrichter geführt, wobei Wägezellen Echtzeit-Gewichtsdaten erfassen. Das System füllt zunächst schnell, um die Effizienz zu maximieren, und schaltet dann auf langsame Zuführung um, wenn sich das Zielgewicht nähert, um "in-flight"-Material (durch die Luft fallendes Material) zu kompensieren, und stoppt die Zuführung, sobald das Zielgewicht erreicht ist.

Nach Abschluss der Wägung wird das Material automatisch in den Beutel entladen. Nach dem Befüllen löst sich der Klemmmechanismus, und der Beutel wird zur Nähstation transportiert, wo automatisch die Oberseite gefaltet und vernäht wird. Fertige Beutel werden über ein Förderband ausgetragen; optional kann eine Kontrollwaage hinzugefügt werden, um das Gewicht zu überprüfen und nicht konforme Produkte automatisch auszusortieren. Die Ausrüstung verfügt über mehrere Sicherheitsverriegelungen, die die Materialentladung bei fehlendem Beutel, fehlgeschlagener Beutelöffnung oder unzureichendem Luftdruck verhindern und so Materialverschwendung vermeiden.

Der gesamte Prozess läuft in einem kontinuierlichen Zyklus ab, wodurch das manuelle Auflegen von Beuteln entfällt, während eine hohe Verpackungseffizienz und eine wirksame Staubkontrolle gewährleistet werden. Das System kann mit vorgelagerten Produktionslinien und nachgelagerten Palettieranlagen integriert werden, um eine vollautomatische Produktion zu erreichen, den Bedarf an Bedienpersonal vor Ort erheblich zu reduzieren, eine gleichbleibende Verpackungsgenauigkeit zu gewährleisten und die kontinuierlichen Produktionsanforderungen großer Pelletierwerke zu erfüllen.

Arbeitsprozess

Hauptteile

1. Beutelvorrat und automatischer Beutelzuführmechanismus: Ein Magazin lagert Gewebebeutel; ein Roboterarm mit Vakuumnäpfen nimmt die Beutel automatisch auf, transportiert sie und öffnet sie, mit einer Warnung für automatisches Nachfüllen von Beuteln.

2. Materialtrichter + frequenzgesteuertes Zuführsystem: Der Trichter verfügt über Wandvibration, um Brückenbildung zu verhindern; die Zweigeschwindigkeitszuführung (Band oder Vibrations) minimiert Granulatbruch.

3. Wiege- und Dosier Einheit (Kern): Besteht aus einem Wiegetrichter und hochpräzisen Wägezellen; automatische Fallkompensation gewährleistet Wiegestabilität.

4. Pneumatischer Beutelklemm- und Füllmechanismus: Ein Roboterarm richtet den geöffneten Beutel am Auslauf aus; ein Pneumatikzylinder klemmt die Beutelöffnung und gewährleistet einen abgedichteten, staubkontrollierten Füllprozess.

5. Versiegelungs- und Fördersystem: Verfügt über automatisches Falten und Vernähen der Beuteloberseite, mit einem Gurtförderer für fertige Beutel; Optionen umfassen Kontrollwägung, Metalldetektion und automatische Aussortierung defekter Beutel.

6. PLC-Touchscreen-Steuerungssystem: Unterstützt Ein-Touch-Parameterspeicherung, Produktionssummierung, Fehlerselbstdiagnose, Verriegelungen (keine Befüllung ohne Beutel) und Alarme bei niedrigem Luftdruck; unterstützt MES-Integration.

Parameter

Geeignetes Rohmaterial

Diese vollautomatische Beutelzuführungs-Granulatverpackungsmaschine ist für frei fließende, nicht klebende und haltbare granulare Materialien konzipiert. Sie verarbeitet typischerweise 15–50 kg vorgefertigte Gewebesäcke und wird häufig zum Verpacken fertiger Granulatprodukte in verschiedenen Branchen eingesetzt.

1. Biomasse-Energieindustrie: Biomasse-Brennstoffpellets wie Holzschnitzel, Mischholz, Stroh und Bambuspellets; eine Schlüsselmaschine für die Integration in Pelletproduktionslinien.

2. Landwirtschaft und Tierhaltung: Futterpellets für Nutz- und Geflügel, Grünfutterpellets, organische und zusammengesetzte Düngemittelpellets; Getreidepellets wie Mais, Sojabohnen und Sorghum.

3. Kunststoff- und Chemieindustrie: Chemische Rohmaterialgranulate wie PP/PE-Kunststoffpellets, Harzgranulate und Gummigranulate.

4. Baumaterialien und Umweltschutz: Harte Granulate wie Blähton, Quarzsand, Aktivkohle, feuerfeste Granulate und Zeolith.

5. Landwirtschaftliche Nebenprodukte: Trockene, lose granulare Materialien wie geschälte Erdnüsse, getrocknete Nüsse und Granulate der traditionellen chinesischen Medizin.

Details

TONY Halbautomatische Verpackungsmaschine VS Automatische Verpackungsmaschine

Wichtige Punkte zur Modellauswahl

Die vollautomatische Verpackungsmaschine verwendet ein SPS-Steuerungssystem und einen großen Touchscreen, was eine einfache und intuitive Bedienung gewährleistet. Sie automatisiert mehrere Prozesse – wie Folienziehen, Beutelbildung, Befüllen, Codieren, Zählen, Dosieren und Versiegeln – sodass nach dem Einstellen der Parameter kein manueller Eingriff mehr erforderlich ist und die Arbeitsbelastung erheblich reduziert wird. Diese Maschine ist für eine Vielzahl von Materialformen geeignet, darunter Granulate, Tabletten, Flüssigkeiten, Pulver und Pasten. Sie bietet umfassende Funktionen, einschließlich automatischer Dosierung, Befüllung, Beutelbildung, Versiegelung, Schneiden, Förderung, Chargennummerndruck, Erstellung von Aufreißkerben, Warnung bei niedrigem Materialstand und Mischen.

1. Produktionskapazität: Für Tagesleistungen bis zu 20 Tonnen sind halbautomatische Systeme vorzuziehen; für Leistungen über 50 Tonnen werden vollautomatische Systeme empfohlen.

2. Material: Bei Biomasse-Pellets ist die Bandzuführung vorzuziehen, um Pelletbruch zu minimieren.

3. Beuteltyp: Es sind gewebte Offenmund-Beutel zu verwenden.

4. Zusatzsysteme: Es müssen Vorkehrungen für Staubabsaugung, Nachkontrolle der Fertigprodukte und Schnittstellen zur nachgelagerten Palettierung getroffen werden.

5. Umgebung: Bei hoher Staubbelastung in der Werkstatt ist ein verstärktes Staubschutzdesign erforderlich.

Produktpräsentation

Werkstatt

Unternehmensprofil

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD ist ein integriertes Unternehmen, das sich seit über 20 Jahren auf die Entwicklung, Herstellung und den internationalen Handel mit Pelletanlagen spezialisiert hat. Die Hauptprodukte sind Biomasse-Ringmatrizen- und Flachmatrizen-Pelletmaschinen, Biomasse-Pelletlinien, Futtermittel-Pelletmaschinen, Trocknungs-, Zerkleinerungs-, Kühl-Sieb-, Misch- und Umweltschutzanlagen. Die Hauptverarbeitungsbereiche von TONY sind Holzstämme oder Möbelabfälle, landwirtschaftliche Pflanzenstängel, tierische Exkremente und so weiter. Mit Blick auf die Zukunft hoffen wir aufrichtig, eine langfristige und zuverlässige Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt aufzubauen! Im Jahr 1998 betrachtet TONY Ehrlichkeit als Grundlage und fördert einen Unternehmensmaßstab. Es nutzt eine Gesamtinvestition von 120 Millionen Yuan, hat eine Grundfläche von 30.000 Quadratmetern, 2 große Produktionsbereiche und 6 Werkstätten, ist mit fortschrittlichen ausländischen Anlagen ausgestattet und beschäftigt über 800 Mitarbeiter.

Das Unternehmen hat 8 Abteilungen, nämlich Engineering, Technik, Vertrieb, Internationaler Handel, Personalwesen, Finanzen und Kundendienst. Es beschäftigt über 60 Personen in technischer Forschung und Entwicklung sowie über 50 Techniker. Durch die Nutzung einer starken Produktforschungs- und -entwicklungsstärke, inländischer Spitzenproduktionsanlagen, perfekter Handwerkskunst und wissenschaftlicher Managementmethoden gewinnt TONY die langfristige Anerkennung vieler Kunden und erlangt einen guten Geschäftsruf sowie unternehmerisches Ansehen.