Tonverpackungsmaschine

Kurze Einführung

TONY Ton-Abfüllmaschine ist für die quantitative Befüllung von Schüttgütern in 500–2.000 kg Säcke (wie FIBCs oder „Super Sacks“) konzipiert und wird in Branchen weit verbreitet eingesetzt, die Biomassepellets, Erze, Getreide und organische Düngemittel verarbeiten. Halbautomatische Modelle sind die gängigste Wahl; sie erfordern das manuelle Anbringen der Hebegurte des Sacks und die Positionierung der Sacköffnung, während Wiegen, Materialaustrag, vibrationsbasierte Verdichtung und Sackfreigabe automatisch erfolgen. Vollautomatische Modelle, die automatische Sackzuführung und -anbringung bewältigen können, erfordern eine höhere Investition.

Die Ton-Abfüllmaschine eignet sich hauptsächlich zum Abfüllen aller Arten von Schüttgütern, die Materialgröße beträgt 10–50 mm mit zweistufigem Steuerventil, die Verpackungspräzision ist kontrollierbar, automatische Dosierung und Wägung, und sie erfüllt automatisch die Funktionen Sackklemmen, Sackheben, Quantifizierung, Sackabsenken, Sacklockern und Sackentfernen. Die Wägungsseite kann je nach Partikelgröße für Ober- oder Unterwägung gewählt werden, was für Materialien mit guter Fließfähigkeit geeignet ist.

Funktionsprinzip

Während des Betriebs befestigt der Bediener die Hebegurte des Big Bags an den dafür vorgesehenen Haken der Anlage, sichert die Bag-Öffnung um den Auslaufstutzen und startet die Maschine; eine pneumatische Bag-Klemmvorrichtung verschließt die Öffnung automatisch und verhindert so wirksam Staubemissionen während des Befüllens. Die Anlage tariert den leeren Bag zunächst automatisch auf Null und schafft damit eine Basis für eine präzise Wägung. Das Material fließt aus dem oberen Vorratsbehälter in den Zuführmechanismus; das System verwendet einen Zweigeschwindigkeits-Zuführmodus (schnell/langsam) – es befüllt schnell, um die Effizienz zu steigern, und schaltet dann automatisch auf langsames Zuführen um, wenn das Zielgewicht erreicht wird, um das Material im Flug auszugleichen und eine gleichbleibende Wägegenauigkeit zu gewährleisten. Sobald das voreingestellte Gewicht erreicht ist, stoppt die Anlage automatisch die Zufuhr und schließt den dosierten Befüllvorgang ab. Bei granularen Materialien arbeitet gleichzeitig eine Vibrationsplattform am Boden, um Luft auszustoßen und den Inhalt zu verdichten, damit der Bag eine saubere, volle Form annimmt und Probleme wie Lockerheit oder Zusammenfallen des Bags während des Transports vermieden werden. Nach dem Befüllen löst sich die Klemme, die Haken lösen sich sanft und der fertige Big Bag fällt auf die Förderplattform, um per Gabelstapler zur Lagerung transportiert zu werden.

Die gesamte Maschine wird intelligent von einem PLC-System gesteuert, das über automatische Nullkalibrierung, Alarmmeldungen bei Toleranzüberschreitung und Selbstdiagnosefunktionen verfügt. Sie bietet einen stabilen Betrieb und einfache Bedienung, reduziert den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und ist ideal für kontinuierliche Big-Bag-Verpackungsvorgänge mit hohem Volumen in Fabrikumgebungen.

Arbeitsprozess

1. Bediener befestigen die vier Hebegurte des Big-Bags manuell an den Haken der Anlage und stülpen die Bagöffnung über die Auslaufklemme; nach Aktivierung klemmt ein Pneumatikzylinder die Öffnung fest, und das System tariert den leeren Bag automatisch.

2. Die Anlage startet mit einer Hochgeschwindigkeits-Füllphase; sobald das Gewicht 90–95 % des Zielwerts erreicht, schaltet sie auf einen langsamen Präzisionsdosierbetrieb um, wobei Sensoren das Gewicht in Echtzeit überwachen, um das in der Luft befindliche Material zu kompensieren.

3. Beim Erreichen des Zielgewichts stoppt die Zufuhr und das Material wird in den Bag entladen; eine Vibrationsplattform verdichtet das Granulat und treibt die Luft aus dem Inneren des Bags aus.

4. Nach Abschluss der Befüllung löst sich die Klemme, die Haken geben die Gurte frei, und der Bag wird auf einen Rollenförderer zum Gabelstaplertransport abgesenkt; anschließend wird die Anlage für den nächsten Zyklus zurückgesetzt.

Bediener sind nur für das Einhängen des Bags verantwortlich; die Wiege-, Füll- und Freigabeprozesse sind vollständig automatisiert.

Hauptteile

1. Hauptrahmen: Schwere Stahlkonstruktion (Überkopf- oder Bodenmontage), ausgelegt für das volle Gewicht des gefüllten Big Bags.

2. Pufferbehälter: Dient zur temporären Lagerung des eingehenden Materials; optionaler vibrationsunterstützter Bogenbrecher-Mechanismus verhindert Brückenbildung oder Verstopfung von Granulaten.

3. Zuführmechanismus: Schwerkraftbetriebenes zweistufiges Klappensystem für Granulate; Schneckenförderer für Pulver. Verfügt über schnelle und langsame Zuführstufen zur Balance von Geschwindigkeit und Präzision.

4. Wägesystem (Kern): Schwere Wägezellen in Kombination mit einem Wägecontroller oder einer SPS; unterstützt Tara, Materialkompensation während des Nachlaufs und automatische Nullstellung. Erhältlich in zwei Konfigurationen: oben montiert (Behälterwägung) oder unten montierte Plattform (Ganzsackwägung).

5. Sackaufhängung & pneumatische Klemmung: Vier Haken sichern die Hebegurte des Sacks; eine pneumatische Klemme dichtet den Auslaufstutzen ab, um Staub und Verschüttung zu verhindern; optionale Luftaufblasvorrichtung bläht den Sackkörper auf.

6. Vibrations-/Verdichtungsplattform: Bodenmontierter Vibrator verdichtet das Material während der Befüllung und entweicht Luft; erzeugt eine stabile, kompakte Sackform, die für Gabelstaplerhandling und Stapelung geeignet ist (Standard bei Biomasse-Pellet-Modellen).

7. Staubabsauganschluss: Verbindet sich mit Staubabsauganlagen, um den beim Befüllen entstehenden Staub zu unterdrücken.

8. Sackfreigabe- & Fördermechanismus: Haken lösen sich nach Abschluss der Befüllung; der Sack fällt auf einen Rollenförderer zur Gabelstaplerübergabe.

9. SPS- & Touchscreen-Steuerung: Verwaltet Parametereinstellungen, Produktionssummen und Störmeldungen; unterstützt die Integration in übergeordnete Produktionsliniensysteme.

Parameter

Geeignetes Rohmaterial

Anwendungsbereiche

Maschinendetails

Produktpräsentation

Warum TONY wählen

Kontaktieren Sie uns

Wenn Sie interessiert sind, senden Sie uns bitte unverbindlich eine Anfrage.

Vor der Angebotserstellung müssen wir wissen:

1. Was ist Ihre geplante Kapazität?

2. Was ist Ihr Produkt?

3. Wie lauten die Spezifikationen Ihres Produkts?

4. Wie groß ist Ihr Beutel?