Kurze Einführung
Ein Baumwollstängel-Pelletierer ist ein spezialisiertes Gerät, das verwendet wird, um landwirtschaftliche Abfälle wie Baumwollstängel zu hochdichten Biomasse-Pellets zu verdichten. Diese Maschine nutzt das Prinzip der Ringmatrizen-Extrusionsformung und presst lockere Baumwollstängelfragmente unter hoher Temperatur und hohem Druck zu regelmäßigen zylindrischen Pellets. Das Endprodukt hat eine hohe Dichte, einen hohen Heizwert und ist leicht zu lagern und zu transportieren, wodurch es zu einer zentralen Verarbeitungsausrüstung für die Verwirklichung der Ressourcennutzung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen wird.
Verarbeitungstechnologie
Die Kernausrüstung ist ein Baumwollstängel-Pelletierer
Die Verarbeitung von Baumwollstängel-Pellets nutzt einen integrierten Prozessablauf aus „Vorbehandlung – Zerkleinerung – Trocknung – Granulierung – Kühlung – Verpackung“:
Vorbehandlung des Rohmaterials: Verunreinigungen und Schmutz von den Baumwollstängeln entfernen.
Zerkleinerung: Die Baumwollstängel mit einem Zerkleinerer auf 3–5 mm Feingut zerkleinern, um eine gleichmäßige Pelletbildung zu gewährleisten.
Trocknung: Den Feuchtigkeitsgehalt des zerkleinerten Materials auf etwa 15 %–20 % einstellen.
Hochdruck-Pelletierung: Das Material gelangt in die Pelletierkammer und wird unter dem Druck einer Ringmatrize und von Presswalzen durch die Matrizenlöcher zu Pellets geformt.
Kühlung und Siebung: Die Hochtemperatur-Pellets werden in einem Kühler gekühlt und verfestigt, und Bruchpulver wird ausgesiebt, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Wiegen und Verpacken: Die fertigen Pellets werden nach dem Wiegen automatisch verpackt, um die Einlagerung und den logistischen Transport zu erleichtern.
Hauptteile 
TONYs Baumwollstängel-Pelletierer
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Wichtigste Ersatzteile
Parameter
TONY Vertikale Ringmatrizen-Pelletmaschine Typ Modell | |||||||||
NEIN | Modell | Hauptstromversorgung | Schmierleistung | Entstaubungsleistung | Fassungsvermögen | Gewicht | Innendurchmesser der Ringmatrize | Maschinengröße | Bemerkungen |
1 | TYJ551-III-90 | 90KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 1-1,5TPH | 5.2T | 560MM | 2364*1550*1705MM | Gleiches Modell für Huixin-Markengetriebe, alles identisch, nur der Motor unterscheidet sich |
2 | TYJ551-III-110 | 110KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 1,5-2TPH | 5.3T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
3 | TYJ551-III-132 | 132KW+3KW | 0,25KW | 0,95KW | 2-2,5TPH | 5,5T | 560MM | 2364*1550*1705MM | |
4 | TYJ760-III-160 | 160KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 2,5-3TPH | 9T | 760MM | 2464*1750*2150MM | Getriebe der Marke Huixin |
5 | TYJ760-III-185 | 185 kW + 4 kW | 0,25KW | 0,95KW | 2,8–3,3 TPH | 9,2 t | 760MM | 2564 × 1850 × 2150 mm | Größeres Modell Getriebe der Marke Huixin |
6 | TYJ760-III-200 | 200 kW + 4 kW | 0,25KW | 0,95KW | 3–3,5 TPH | 9.3T | 760MM | 2564 × 1850 × 2150 mm | Größeres Modell Getriebe der Marke Huixin |
7 | TYJ860-III-220 | 220KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 3-4TPH | 11T | 860MM | 2664*1950*2150MM | Getriebe der Marke Huixin |
8 | TYJ860-III-250 | 250KW+4KW | 0,25KW | 0,95KW | 3,5-4,5 TPH | 12 T | 860MM | 2864*2150*2150 MM | Größeres Modell für Huixin-Markengetriebe |
9 | TYJ860-III-280 | 280 kW+4 kW | 0,25KW | 0,95KW | 4-5 TPH | 13 T | 860MM | 2864*2150*2150 MM | Größeres Modell für Huixin-Markengetriebe |
10 | TYJ860-III-315 | 315 kW+4 kW | 0,25KW | 0,95KW | 4,5-5TPH | 14T | 860MM | 2864*2150*2200MM | Größeres Modell für Huixin-Markengetriebe |
Geeignete Rohstoffe
Diese Maschine eignet sich zur Pelletierung verschiedener Biomasse-Rohstoffe und hat ein breites Anwendungsspektrum:
Baumwollstängel (Kernrohstoff)
Maisstängel, Weizenhalme, Reisstroh
Erdnussschalen, Reishülsen, Hirseschalen
Holzschnitzel, Sägemehl, Bambuspulver, Zweige
Unkräuter, Schilf, Pilzrückstände
Sonstige land- und forstwirtschaftliche Abfälle und faserige Biomasse-Rohstoffe
Anwendungsbereiche
1. Industrielle Kesselheizung: Ersetzt traditionelle Brennstoffe wie Kohle, Öl und Flüssiggas. Geeignet für Unternehmen, die Kesselwärmequellen benötigen, wie Krankenhäuser, Schulen, Textilfabriken, Lebensmittelfabriken und Gummiwarenwerke.
2. Biomassekraftwerke: Werden als Brennstoff zur Stromerzeugung verwendet und ersetzen einen Teil der Kohle. Die verbrennungsbasierte Stromerzeugung reduziert die Kohlendioxidemissionen erheblich und trägt zu Klimaneutralitätszielen bei.
3. Vergasungsöfen/-wände: Industrielle oder kommerzielle Vergasungsöfen liefern Brennstoff mit vollständiger Verbrennung, stabilem Heizwert und geringen Schadstoffemissionen.
Details
1.HUIXIN‑TONY Dual‑Logo Custom Getriebe
Übergroße dicke Zahnräder & verstärkte Welle für die Pelletierung unter hoher Last.
2.304 SS Kritische Teile
Einlauföffnung, Auslassgehäuse, Staubschutzabdeckung, Hub- & Schneidmesser widerstehen Dampfkorrosion für eine längere Lebensdauer.
3.Bottom‑Mount HUIXIN Gehärteter Reduzierer
Untergehäuse-Installation für hohes Drehmoment, stabile Leistung, weniger Schäden.
4. Bogenförmiges 304‑Edelstahl‑Oberauslassgehäuse
Rissbeständig gegen Schweißspannungen; Bogenfläche verhindert Verletzungen des Bedieners, hohe Zugfestigkeit.
5.Tiefer installierte Drehlagerung
Vermeidet Dampfkorrosion an der Oberseite; beseitigt Rost- & Verschleißprobleme der inneren Stahlkugeln.
6.Verstärktes 304 SS Hubmesser
Hochtemperatur- und Korrosionsschutz; verhindert Materialansammlungen in der Kammer.
7. Einstellbarer Innenschneider
Messerüberstand verändern, um die Pelletlänge zu steuern; einfache Einstellung.
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Einzigartige Vorteile
1. Korrosionsbeständigkeit: Ein grundlegender Unterschied
Unsere Pelletpresse aus Edelstahl 304 arbeitet unter feuchten, hohen Temperaturen und wechselnden sauren und alkalischen Bedingungen stabil. Im Gegensatz dazu ist die Passivierungsschicht einer Pelletpresse aus Edelstahl 201 dünn und unvollständig.
Die Korrosionsrate von 201 ist mehr als viermal so hoch wie die von 304.
2. Bedeutung für Nutzer von Pelletpressen: Der Pelletierprozess umfasst eine Hochtemperatur-Dampfkonditionierung und Materialien mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 15 %–20 %, wodurch das Gerät ständig einer feuchten und heißen Umgebung ausgesetzt ist. Unter diesen Bedingungen ist Edelstahl 201 sehr anfällig für Lochfraß und Rostflecken, wobei sich die Korrosion von innen nach außen ausbreitet und die fertigen Pellets verunreinigt. Edelstahl 304 hingegen kann über längere Zeiträume stabil betrieben werden und eine Rostverunreinigung verhindern.
Kurz gesagt: Der Kauf einer Pelletpresse aus Edelstahl 304 entspricht dem Austauschzyklus von 2–3 Pelletpressen aus Edelstahl 201. Verteilt man die Abschreibungskosten über die Jahre, ist 304 tatsächlich kosteneffizienter.
