Trockenstroh-Pelletierer

Kurze Einführung

Trockenstroh-Pelletierer sind Biomasse-Ringmatrizen-Pelletieranlagen, die speziell für trockene Strohmaterialien entwickelt wurden. Sie machen eine zusätzliche Trocknung überflüssig und können trockenes Stroh direkt zu Biomassepellets hoher Dichte extrudieren. Die Anlage arbeitet stabil und eignet sich für Projekte zur Ressourcennutzung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen. Sie wird häufig in Produktionslinien für Strohbrennstoffpellets eingesetzt und kann mit Zuführ-, Sieb- und Kühleinrichtungen ausgestattet werden, um eine komplette Strohpellet-Produktionslinie zu bilden. Auch maßgeschneiderte Komplettlösungen für Strohpellets werden unterstützt.

Verarbeitungstechnologie

Kerngeräte sindTrockenstroh-Pelletierer

Trockene Strohrohstoffe werden zerkleinert und gesiebt, um Verunreinigungen zu entfernen → zum Trockenstroh-Pelletierer befördert → durch Ringmatrizen-Druckwalzen extrudiert → ausgetragene Pellets werden gekühlt und abgekühlt → Fertigprodukt wird gesiebt, um Pulver zu entfernen → Biomasse-Pellets werden verpackt und gelagert. Der gesamte Prozess ist an das Trockenmaterial-Pelletierverfahren angepasst, wodurch der Trocknungsprozess für Nassmaterial entfällt und der Energieverbrauch der Strohpellet-Produktion gesenkt wird.

Hauptteile

TONYs Trockenstroh-Pelletierer

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Es kann für verschiedene getrocknete Getreidestroharten wie Maisstroh, Weizenstroh, Reisstroh, Erdnussranken und Sojabohnenstroh verwendet werden; es ist auch mit Biomasse-Rohstoffen mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt wie Heu, Holzschnitzeln, Zweigen und Reishülsen kompatibel. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials kann für die direkte Pelletierung auf 10 %–15 % eingestellt werden.

Anwendungsbereiche

1. Biomasse-Brennstoffindustrie: Strohpellets werden als Kesselbrennstoff und Biomasse-Heizbrennstoff verwendet und ersetzen Kohle;

2. Viehhaltungsindustrie: Strohfutterpellets werden für die Fütterung von Rindern und Schafen verarbeitet;

3. Projekte zur Nutzung von Strohressourcen: Feldstroh wird recycelt und wiederverwendet, um das Problem des Strohverbrennens zu lösen;

4. Biomasse-Energieanlagen, Genossenschaften und einzelne Verarbeitungsbetriebe bauen Produktionslinien zur Strohpelletverarbeitung auf.

Details

1. Diese Pelletmühle verwendet ein maßgeschneidertes Getriebe von Zhejiang HUIXIN, das als Co-Branding mit TONY geführt wird. Die Innenzahnräder sind vergrößert und verdickt, zusammen mit einer verstärkten Getriebewelle, um eine herausragende Schwerlastleistung zu erzielen. Schlüsselkomponenten, die mit der dampfreichen Arbeitsumgebung in Kontakt kommen, einschließlich Materialeinlass, Austragsgehäuse, Staubabsaughaube, Hubmesser und innenliegendes Schneidmesser, sind aus Edelstahl 304 gefertigt, der durch Dampf ausgelöstem Rost und Korrosion wirksam widersteht und so die Lebensdauer verlängert.

2. Ausgestattet mit einem HUIXIN-Reduziergetriebe mit gehärteter Zahnradoberfläche, das unter dem Austragsgehäuse angebracht ist, erzeugt die Maschine ein größeres Drehmoment und eine stabile Drehkraft, während das Risiko von Bauteilschäden verringert wird. Das obere Austragsgehäuse ist aus Edelstahl 304 mit bogenförmigem Profil gefertigt; diese Konstruktion vermeidet das Risiko schweißbedingter Risse bei hoher Zugfestigkeit und verhindert versehentliche Verletzungen des Bedienpersonals.

3. Wir verwenden eine neu konstruierte Drehlagerung, die unter dem Austragsgehäuse montiert ist, anstelle der herkömmlichen oben montierten Lösung. Diese Änderung hält die Baugruppe vom Dampfkorrosionsbereich der oberen Kammer fern und überwindet häufige Probleme wie Rost und vorzeitigen Verschleiß der inneren Stahlkugeln. Das verdickte Edelstahl-Hubmesser hält hohen Dampftemperaturen stand, ermöglicht eine wirksame Materialumwälzung und verhindert die Ansammlung von Rohmaterial im Pelletierhohlraum. Außerdem unterstützt das innenliegende Schneidmesser eine flexible Einstellung; Benutzer können den Messervorschub ändern, um die gewünschten Pelletlängen bei komfortabler Bedienung zu erhalten.

Einzigartige Vorteile

1. Hohe Korrosionsbeständigkeit: Edelstahl 304 bleibt auch unter Granulierbedingungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit rostfrei, während Edelstahl 201 innerhalb von Monaten rosten kann, was die Lebensdauer der Anlage und die Sauberkeit des Materials beeinträchtigt.

2. Dauerhafte Strukturfestigkeit: Edelstahl 304 besitzt eine gute Zähigkeit und ist nicht leicht spröde, während Edelstahl 201 hart und spröde ist und zu Mikrorissen neigt. Im langfristigen Hochlastbetrieb verformt sich das Gehäuse aus 304 weniger leicht und wird seltener beschädigt.

3. Geringe Wartungskosten: Das Gehäuse aus 304 muss in der Regel nicht wegen Rost ersetzt oder repariert werden, während das Gehäuse aus 201 in feuchten Bereichen häufig entrostet oder vorzeitig ersetzt werden muss.

4. Breiteres Anwendungsspektrum: Modelle aus 304 können verschiedene Bereiche abdecken, wie Biomassebrennstoff, Viehfutter, Pellets der traditionellen chinesischen Medizin und Lebensmittelpelletierung; Modelle aus 201 eignen sich nur für die Pelletierung gewöhnlicher Brennstoffe in trockener Umgebung.