Bambuspulver-Pelletpresse

Kurze Einführung

Die Bambus-Pulver-Pelletpresse ist eine vertikale Ringmatrizen-Biomasse-Pelletiermaschine, die speziell für die Pelletierung harter Bambusmaterialien wie Bambuspulver und Bambusspäne entwickelt wurde. Sie nutzt Druckwalzen zur Verdichtung des Materials und verwendet das im Bambus enthaltene Lignin als Bindemittel, um die Pellets ohne zusätzliche Klebstoffe zu formen. Diese Maschine kann Bambusverarbeitungsabfälle zu hochdichten Bambuspellets verdichten. Angesichts der hohen Härte der Bambusfasern und der leichten Abnutzung der Matrize verwendet diese Maschine eine legierte Stahlringmatrize mit hohem Verdichtungsverhältnis und eignet sich somit für die kontinuierliche industrielle Bambusproduktion. Sie ist die zentrale Pelletiermaschine für die stoffliche Verwertung von Bambusabfällen und kann in eine komplette Bambuspellet-Produktionslinie für die automatisierte Pelletierung integriert werden.

Verarbeitungstechnologie

Die Kernausrüstung ist eine Bambuspulver-Pelletpresse

Bambusabfälle werden zerkleinert → in einer Hammermühle auf eine Feinheit von 2–5 mm gemahlen → Trommeltrocknung mit Einstellung des Feuchtigkeitsgehalts auf 10–15 % → Fördern und Zuführen → Hochdruck-Extrusionsgranulierung in einer Bambuspulver-Pelletmühle → Schneiden auf feste Länge durch einen Schneider → Kühlen und Aushärten in einem Gegenstromkühler → Sieben und Entstauben → automatische Verpackung der Fertigprodukte. Das Material wird in der Pelletierkammer starker Extrusion und Reibung ausgesetzt, wodurch das Lignin erweicht und zum Formen zwangsweise in die Löcher der Ringmatrize gepresst wird. Nach dem Kühlen erhöht sich die Härte der Pellets, wodurch Bruch und Staubverlust verringert werden.

Hauptteile

TONYs Bambuspulver-Pelletpresse

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Bambuspulver, Bambusspäne, Bambushackschnitzel, Bambuszweige, Bambusstreifen, Bambusabfälle und Nebenprodukte der Bambusverarbeitung; ebenfalls kompatibel mit verschiedenen Biomasse-Rohstoffen wie Sägemehl, Stroh, Palmenschalen und Riesen gras, wodurch eine Mischpelletierung von Bambus und Sägemehl unterstützt wird, um den Formenverschleiß zu reduzieren. Die Rohstoffe müssen vorzerkleinert werden, um Schlamm und Verunreinigungen zu entfernen und einen geeigneten Feuchtigkeitsgehalt zu kontrollieren.

Anwendungsbereiche

1. Energieversorgung: Das Verarbeitungssystem erzeugt Pellets als alternativen Brennstoff zu Kohle und Öl für Industriekessel und -öfen. Typische Anwendungen umfassen Dampfkessel für Textil- und Lebensmittelbetriebe sowie Heizöfen in der Keramik- und Baustoffbranche. Eine gleichbleibende Pelletproduktion gewährleistet eine zuverlässige Energieversorgung.

2. Stromerzeugung: Biomassekraftwerke verbrauchen enorme Mengen an standardisiertem Pelletbrennstoff. Großtechnische Verarbeitungsanlagen erfüllen die strengen Spezifikationen der Kraftwerke hinsichtlich Heizwert und Dichte der Pellets und gewährleisten so eine hohe Verbrennungseffizienz und eine stabile Stromerzeugung.

3. Landwirtschaft & Viehzucht: Bestimmte Modelle stellen Strohpellets für Tierstreu oder Rohpellets für die Produktion von organischem Dünger her. Flexible Prozessanpassungen ermöglichen es der Anlage, unterschiedliche landwirtschaftliche Anwendungen abzudecken.

Details

1. Getriebeeinheit: Von Zhejiang HUIXIN individuell für TONY entwickelt, mit beiden Markenlogos gekennzeichnet. Die Innenzahnräder sind vergrößert und verdickt sowie die Getriebewelle strukturell verstärkt, um Schwerlastbetriebsbedingungen zu erfüllen.

2. Korrosionsbeständiges Komponentenmaterial: Einlauf, Austragsgehäuse, Staubsammelhaube, Hubmesser und eingebautes Schneidmesser bestehen aus Edelstahl der Güte 304, wodurch Rost und Korrosion durch Prozessdampf entgegengewirkt und die Gesamthaltbarkeit der Ausrüstung verbessert wird.

3. Reduzierergetriebe-Konfiguration: Das HUIXIN-Hartzahnflächengetriebe ist unter dem Austragsgehäuse montiert. Die konstruktive Anordnung bietet ein hohes Abtriebsdrehmoment und ausreichende Drehleistung und verringert das Auftreten von Bauteilausfällen.

4. Oberes Austragsgehäuse: Aus Edelstahl 304 mit Bogengeometrie gefertigt. Hohe Zugfestigkeit verhindert das Risiko von Schweißspannungsrissen; die gewölbte Außenseite verringert potenzielle Verletzungsrisiken für Bediener.

5. Verbesserung der Drehlagerung: Die Drehlagerbaugruppe ist unter das Austragsgehäuse verlegt. Im Vergleich zur herkömmlichen Top-Mount-Bauweise verhindert sie die Einwirkung von Dampfkorrosion und behebt Rost- und Verschleißdefekte der innenliegenden Stahlkugeln.

6. Material-Hubmesser: Die verdickte Edelstahlkonstruktion verleiht eine gute Beständigkeit gegen Hochtemperaturdampf. Sie gewährleistet eine wirksame Materialumwälzung und verhindert die Ansammlung von Rohmaterial in der Pelletierkammer.

7. Funktion des Innenmessers: Das Innenmesser unterstützt eine Hubeinstellung. Durch Ändern der Messerausfahrlänge steuern Bediener die Abmessung der fertigen Pellets mit einfach zu bedienenden Einstellschritten.

Einzigartige Vorteile

1. Die Vergleichsteile sind die materialberührende Kammer, das Zuführgehäuse und das Austragsgehäuse; der Hauptrahmen-Sockel besteht aus Kohlenstoffstahl.

2. Bei gleicher Leistung von 110 kW verwendet Tony Edelstahl 304 für die materialberührenden Teile, während einige Wettbewerber kostengünstigeren Edelstahl 201 einsetzen. Obwohl ihre Hardware-Leistungsparameter gleich sind, unterscheiden sich die Materialeigenschaften erheblich.

3. Besonders geeignet für die Verarbeitung von Biomasse-Rohstoffen, die organische Säuren enthalten, wie Bambuspulver, Riesengras und Stroh; geeignet für feuchte südliche Anbaugebiete; und zur Herstellung hochwertiger Exportpellets und Futterpellets.

4. Es hat eine bessere Zähigkeit als Edelstahl 201 und neigt bei Abrieb durch Materialpartikel weniger zu Sprödigkeit, was zu einer niedrigeren Ausfallrate des Gehäuses und geringeren Ersatzkosten für spätere Teile führt.