Maschine zur Herstellung von Pellets aus Rückständen von Heilkräutern

Kurze Einführung

Die Pelletiermaschine für Arzneikräuterreste ist eine Biomasse-Brennstoffverarbeitungsanlage, die speziell für die pharmazeutische Industrie entwickelt wurde. Sie kann pharmazeutische Abfälle wie Reste chinesischer Medizin, Reste westlicher Medizin und Reste chinesischer Heilkräuter in hochdichten Biomasse-Pelletbrennstoff umwandeln. Diese Anlage nutzt ein Hochtemperatur-Hochdruck-Verfahren, um Biomasse-Rohstoffe wie pharmazeutische Rückstände zu sauberem und erneuerbarem Pelletbrennstoff zu verarbeiten und erreicht damit eine umweltfreundliche Energieumwandlung, die „Abfall in Schätze verwandelt“.

Verarbeitungstechnologie

Die Kernausrüstung ist eine Pelletiermaschine für Kräuterheberückstände

Prinzip der Kompressionsformung: Das System wird über einen Direktantriebsmotor betrieben. Der Motor ist über eine Zahnkupplung mit der Getriebewelle verbunden. Der Motor treibt die Hauptwelle an, die wiederum die Presswalzen antreibt, um die Innenfläche der Matrize zu pressen, wodurch der Kompressionsprozess abgeschlossen wird.

Kompatibilität der Geräteeigenschaften: Der Heilkräuterrückstand enthält eine gewisse Menge Feuchtigkeit und organische Bestandteile. Während des Kompressionsprozesses werden natürliche Bindemittel freigesetzt, die den Rückstand zu Granulat binden, ohne dass zusätzliche chemische Bindemittel zugesetzt werden müssen.

Hauptteile

TONYs Maschine zur Herstellung von Pellets aus medizinischen Kräuterresten

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

1. Bambusmaterialien: Bambusspäne, Bambuspulver, Bambusstreifen, Bambuszweige, Bambusknoten, Bambusscheiden und Verarbeitungsabfälle aus Moso-Bambus.

2. Holzmaterialien: Holzspäne, Sägemehl, Holzschnitzel, Holzpulver, Zweige, Rinde und Abfälle aus Holzverarbeitungsbetrieben.

3. Landwirtschaftliche Strohmaterialien: Maisstängel, Weizenstängel, Reisstängel, Baumwollstängel und Schilf.

4. Reishülsen und Fruchthülsen: Reishülsen, Erdnussschalen, Sonnenblumenkerne-Schalen, Palmenschalen und Kokosnussschalen.

5. Andere Biomasse-Materialien: Pilzrückstände, Arzneimittelrückstände, Biertreber, Furfuralrückstände und städtische Landschaftsabfälle.

Anwendungsbereiche

Die von der Bambus-Pelletmühle hergestellten Biomasse-Pellets haben eine hohe Dichte, einen hohen Heizwert und eine stabile Verbrennung. Die fertigen Pellets haben typischerweise Durchmesser von 6 mm, 8 mm, 10 mm und 12 mm und können breit eingesetzt werden in der industriellen Kesselheizung, der Biomasse-Stromerzeugung, der Heizung von Haushaltskaminen und als Brennstoff zum häuslichen Kochen. Es ist eine ideale Ausrüstung für Investitionen in Biomasse-Energieprojekte in Regionen mit reichen Bambusressourcen.

Details

1. Die TONY Biomasse-Pelletmühle verwendet als zentrale Getriebekomponente ein eigens entwickeltes, vergrößertes HUIXIN-Getriebe. Dieses System vereint Kraftübertragung, Korrosionsschutz, interne Materialschermechanismen, Wartungsdesign, automatische Schmierung und Staubentfernungs-Zusatzausrüstung, anstatt auf isolierte Verbesserungen zu setzen. Das eigens entwickelte, vergrößerte HUIXIN-Getriebe in Kombination mit einem unten montierten Untersetzungsgetriebe erhöht die Stoßfestigkeit der Maschine und löst die komplexen Wartungsprobleme herkömmlicher Getriebekomponenten.

2. Die unten montierte rotierende Auflage vermeidet aufgewirbelten Staub. Die Edelstahl-Austragshaube und die Schutzabdeckung aus Edelstahl 304 wirken zusammen, um Korrosion und Verschleiß durch Feuchtigkeit und feines Pulver zu verringern und die Sauberkeit des Materials im Inneren der Kammer zu schützen. Interne Edelstahl-Hebeschaufeln gewährleisten ein gründliches Anheben und Mischen des Materials. Der verstellbare Schaufelmechanismus verändert den Scherpunkt, passt die Länge der fertigen Pellets flexibel an und gewährleistet gleichbleibende Ausgangsspezifikationen.

3. Eine automatische Schmiervorrichtung versorgt mehrere rotierende Komponenten regelmäßig mit Schmierfett und verhindert Trockenreibungsschäden an Lagern und der rotierenden Auflage.

4. Ein Zyklon-Schlauchfilter-Staubsammelsystem ist auf die Staubemission der Haupteinheit abgestimmt, hält den Unterdruck in der Kammer aufrecht und verringert die Staubansammlung.

5. Die Belastung, die Betriebsbedingungen und die Taktung jeder Komponente der gesamten Ausrüstung sind miteinander kompatibel. In Pelletwerken mit komplexen Rohstoffen und hoher Luftfeuchtigkeit werden die strukturelle Lebensdauer der Ausrüstung, die Pelletqualität und die Wartungsfreundlichkeit gleichermaßen berücksichtigt, wodurch die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfallzeiten wirksam verringert wird.

Einzigartige Vorteile

Modell- und Spezifikationsunterschiede

1. Der Unterschied in der Modellbezeichnung zwischen dem Modell 860 und seinem Wettbewerber, dem Modell 850, steht in der Regel für den Unterschied im Innendurchmesser der Ringmatrize oder der Größe der Presskammer. Das Modell 860 hat im Allgemeinen eine größere Presskammer als das Modell 850, was zu einer höheren theoretischen maximalen Produktionskapazität führt. Beide haben eine Leistung von 250 kW, aber das Modell 860 weist bei gleicher Leistung einen größeren Materialdurchsatz pro Zeiteinheit auf, was zu einer höheren Presseffizienz führt.

2. Es ist zu beachten, dass das Modell 860-250 kW hohe Leistung mit einer großen Presskammer kombiniert und bei gleicher Leistung eine größere effektive Pressfläche als das Modell 850-250 kW bietet, was theoretisch zu einer überlegenen Produktionskapazität einer Einzelmaschine und langfristigen Betriebsstabilität führt.