Verzinkter Trommelsiebrost

Kurze Einführung

TONY Verzinkter Trommelsieb ist ein langsam drehendes Siebgerät mit einer Trommel, die mit einer feuerverzinkten Korrosionsschutzbeschichtung behandelt wurde; es dient als zentrale Sortierkomponente in der Vorbehandlungsstufe von Biomasse-Pelletproduktionslinien. Es klassifiziert und siebt hauptsächlich zerkleinerte Materialien – wie Sägespäne, Holzspäne und gehäckseltes Stroh –, trennt übergroße Partikel, Holzstücke und Verunreinigungen ab, die zur erneuten Verarbeitung in den Zerkleinerer zurückgeführt werden, während qualifiziertes Feinmaterial zur nachfolgenden Pelletierstufe weitergeleitet wird.

Im Vergleich zu standardmäßig lackierten Trommelsieben bietet das verzinkte Trommelsieb einen überlegenen Widerstand gegen Korrosion durch in Sägespänen enthaltene organische Säuren und durch Feuchtigkeit, wodurch es für feuchte Werkstattumgebungen und den Außenbetrieb geeignet ist. Darüber hinaus verhindert die Taumelbewegung der rotierenden Trommel im Vergleich zu Vibrationssieben ein Verstopfen des Siebes und bietet eine größere Anpassungsfähigkeit an lockere, leicht feuchte Biomasse-Materialien.

Funktionsprinzip

Einfach ausgedrückt: Das Material gelangt in eine geneigte, rotierende verzinkte Trommel; die Rotation der Trommel und die Wirkung innerer Hubbleche ermöglichen die Klassifizierung. Feines Material passiert das Sieb zur nächsten Verarbeitungsstufe, während große Verunreinigungen am hinteren Ende zur erneuten Zerkleinerung ausgetragen werden, wodurch der Sortierprozess des Rohmaterials abgeschlossen wird. Das verzinkte Trommelsieb ist eine langsam rotierende Siebvorrichtung, die geneigt installiert wird. Ein Motor und ein Getriebe treiben die langsame Rotation der verzinkten Trommel an, in die das Material am Einlass zugeführt wird. Im Inneren heben Hubbleche das Material kontinuierlich an und wälzen es um; feines, geeignetes Material fällt durch das Siebgewebe – es wird zum Siebprodukt – und wird zu einem Vorratsbehälter gefördert.

Große Holzstücke, unvollständig zerkleinertes Grobmaterial und Verunreinigungen bewegen sich entlang der Neigung der Trommel zum Austragsende; sie werden dann am hinteren Ende ausgetragen und zum Zerkleinerer zurückgeführt, um weiterverarbeitet zu werden.

Das kontinuierliche Umwälzen des Materials minimiert Faseransammlungen und Siebverstopfungen. Optional kann ein Kammzahn-Reinigungsmechanismus installiert werden, um in den Sieböffnungen festsitzende Holzfasern kontinuierlich zu entfernen und eine gleichbleibende Siebleistung zu gewährleisten. Die Trommel verfügt über eine feuerverzinkte Korrosionsschutzbeschichtung, wodurch sie für die Verarbeitung feuchter Biomasse-Rohstoffe geeignet ist.

Hauptteile

1.Verzinkter Trommelkörper (Kernkomponente)

Der Trommelkörper ist feuerverzinkt für Korrosionsbeständigkeit und geneigt installiert; innere Hubwendeln gewährleisten ein kontinuierliches Umwälzen und Kaskadieren des Materials. Er verfügt über ein modulares Siebdesign, das Anpassungen der Öffnungsweite je nach Anforderung ermöglicht und einfache Wartung und Austausch erleichtert. Optional ist ein interner kammartiger Reinigungsmechanismus erhältlich, um in dem Siebgewebe festsitzende Holzfasern in Echtzeit zu entfernen und das Verstopfungsrisiko zu verringern.

2.Antriebs- und Übertragungsmechanismus

Angetrieben durch einen Motor und ein gehärtetes Zahnradgetriebe rotiert die Trommel langsam über Reibantrieb durch Stützrollen. Optional ist ein Frequenzumrichter (VFD) erhältlich, der eine Geschwindigkeitsanpassung zur Steuerung der Materialverweilzeit ermöglicht und unterschiedliche Rohstoffe und Durchsatzanforderungen berücksichtigt. Ein Überlastschutz ist enthalten, um die Maschine automatisch abzuschalten, wenn ein großes, hartes Objekt eine Blockierung verursacht.

3.Schwerlast-Rahmensockel

Der Rahmen ist aus verschweißtem, schwerem Baustahl gefertigt und stützt die Trommel über tragende Rollenbaugruppen, wodurch ein stabiler Betrieb gewährleistet wird. Die Einheit ist für die Installation auf Bodenebene ausgelegt, sodass keine Fundamentgrube erforderlich ist.

4. Geschlossenes staubdichtes Gehäuse und Staubabsauganschluss

Ein vollständig geschlossenes Gehäuse mit einem speziellen Staubabsauganschluss unterdrückt luftgetragenen Staub während des Siebprozesses. Seitlich angebrachte Zugangstüren und Inspektionsöffnungen ermöglichen eine einfache Überwachung des Siebstatus und den Austausch der Siebe.

5. Sammeltrichter mit mehreren Auslässen

Ausgestattet mit zwei Austragsöffnungen: eine für qualifiziertes Feinmaterial (Unterkorn), das zu einem Vorratssilo oder Trockner gefördert wird, und eine weitere für grobe Verunreinigungen (Überkorn) – wie Holzstücke und große Bruchstücke –, die ausgetragen und zur Wiederaufbereitung in den Brecher zurückgeführt werden.

Parameter

Was sind die Anwendungsbereiche?

1. Produktionslinie für Biomasse-Pellet-Brennstoff

Dient als Vorbehandlungs-Siebanlage nach der Zerkleinerungsstufe. Hackschnitzel, Späne, Bambusabfälle und Rindenstücke aus dem Zerkleinerer werden in das Trommelsieb eingespeist; qualifiziertes Feinmaterial wird zu Vorratsbehältern für die Pelletierung gefördert, während große Holzstücke, unzerkleinerte Stämme und harte Verunreinigungen am hinteren Ende ausgetragen und zur Nachbearbeitung zum Zerkleinerer zurückgeführt werden.

2. Holzverarbeitungsindustrie

Wird in Plattenwerken, Möbelfabriken, Hackschnitzelverarbeitungsanlagen und Holzmehlwerken eingesetzt. Es klassiert Hackschnitzel, Sägemehl und Späne und trennt große Holzstücke, Rinde sowie Verunreinigungen wie Sand oder Steine ab. Es siebt gleichmäßige Holzmehlspezifikationen aus, die für Holzwerkstoffplatten und die Weiterverarbeitung geeignet sind. Die verzinkte Trommel widersteht der feuchten Umgebung von Werkstätten, in denen feuchte Holzabfälle anfallen, und verlängert die Lebensdauer.

3. Produktionslinie für organischen Dünger / bio-organischen Dünger

Klassiert zersetzten Bakterienrückstand, kompostiertes Stroh, Viehdung und Gartenhumus. Es siebt Steine, Kunststoffe und große unzersetzte Klumpen aus, um organische Düngerrohstoffe mit gleichmäßiger Partikelgröße für den Granulierprozess zu gewinnen.

4. Projekte zur Strohressourcennutzung

Wird in Projekten zur Strohbrikettierung, zur Pelletierung von Strohfutter und zu Stroh-Biomassebrennstoff eingesetzt. Es siebt zerkleinertes Strohmaterial, um lange Strohsegmente, Faserstränge, Erde und Steine zu entfernen, und gewährleistet den stabilen Betrieb nachgelagerter Brikettier- oder Pelletierprozesse.

5. Landschaftsbau und Verwertung fester Abfälle

Sortiert zerkleinertes Material aus Gartenzweigen, Landschaftsbauabfällen und beschnittenem Totholz. Es trennt Erde, Steine und lange Zweige ab und siebt gleichmäßige Bruchstücke aus, die als Biomassebrennstoff oder Mulchsubstrat verwendet werden.

6. Sonstige unterstützende Anwendungen

Klassifizierung und Entfernung von Verunreinigungen für Verarbeitungslinien, die Rohstoffe aus Zuckerrohrbagasse und Fruchtschalen verarbeiten;

Siebung von Sand, Kies und Erz im kleinen Maßstab (Trommeln aus verschleißfestem Kohlenstoffstahl sind zu bevorzugen; verzinkte Modelle werden aufgrund der hohen Abrasivität von Sand und Stein nicht empfohlen).

Eigenschaften

1. Eingelassene Stahlplatte. Vor der Installation sollte die Stahlplatte gemäß den Anforderungen der Installationszeichnung der Ausrüstung eingelassen werden, und die obere Ebene der eingelassenen Stahlplatte sollte auf derselben Ebene liegen. 2. Bestimmen Sie den Installationsort. Installation des Siebkörpers. Die Installationsposition des Siebkörpers wird gemäß der Positionsanordnung des Einlasses und Auslasses der Ausrüstung bestimmt.

3. Installieren Sie die Grundstütze. Die beiden Enden des Siebkörpers werden durch Heben auf der Fundamentstütze installiert, und der Installationswinkel des Siebkörpers wird auf den Konstruktionswinkel eingestellt und dann durch Schweißen fixiert.

4. Verbinden Sie den Zufuhranschluss und den Abfuhranschluss.

5. Verbinden Sie die Dichtungsplatte der unteren Stütze des Siebkörpers.

6. Überprüfen Sie die Installation. Drehen Sie den Trommelsiebzylinder von Hand; es sollte kein übermäßiger Widerstand oder Blockieren auftreten, andernfalls sollte rechtzeitig nachjustiert und die Ursache ermittelt werden.

7. Schmierstoffeinfüllung. Wenn das Trommelsieb das Werk verlassen hat und länger als 6 Monate gelagert wurde, muss das Lager der großen Welle vor der Installation entfernt und gereinigt werden.

Details

Wichtige Punkte zur Modellauswahl

Das Material gelangt in eine geneigte, rotierende verzinkte Trommel, in der es durch die Rotation der Trommel und die Wirkung innerer Hubschaufeln sortiert wird; feines Material fällt durch das Sieb für die nächste Verarbeitungsstufe, während grobe Verunreinigungen am hinteren Ende zur erneuten Zerkleinerung ausgetragen werden. Bei der Auswahl der Ausrüstung sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

1. Trommeldurchmesser und -länge auf die stündliche Leistung der Produktionslinie abstimmen; höhere Leistung erfordert größere Trommelabmessungen.

2. Die Siebmaschenweite entsprechend der Partikelgröße des in die Pelletpresse eintretenden Rohmaterials wählen; für die Biomasse-Pelletierung werden üblicherweise Maschenweiten von 4–10 mm verwendet.

3. Bei feuchtem Sägemehl oder Betrieb im Freien ist der Einsatz einer feuerverzinkten Trommel zu bevorzugen.

4. Bei faserigen Materialien, die zum Verstopfen des Siebs neigen, wird empfohlen, die Einheit mit einem kammzahnartigen Siebreinigungsmechanismus auszustatten.

5. Integration in die Produktionslinie: Gesiebtes, geeignetes Material kann über Band- oder Schneckenförderer direkt in einen verzinkten hydraulischen Vorratsbehälter oder einen Doppelschnecken-Umlaufbehälter gefördert werden.

Installationsverfahren

Kurze Installationsanleitung: 1. Standortvorbereitung: Den Boden räumen und ebnen, den vollständigen Satz an Komponenten überprüfen und Installationswerkzeuge vorbereiten. 2. Rahmenpositionierung und Nivellierung: Den Rahmen an die vorgesehene Position heben, nivellieren und die Ankerbolzen festziehen, um Stabilität zu gewährleisten. 3. Trommelanhebung: Die Trommel auf die Stützrollenanordnung setzen, den Neigungswinkel der Trommel auf 3–5° einstellen und axiales Wandern beseitigen. 4. Installation der Antriebskomponenten: Den Motor und das Getriebe montieren; die Trommel manuell drehen, um einen reibungslosen Lauf ohne Blockieren oder ungewöhnliche Geräusche sicherzustellen.

5. Montage des Zubehörs: Staubschutzabdeckungen und Auf-/Abgabe-Trichter installieren; Absauganschlüsse anschließen; die optionale Kammzahn-Sieb-Reinigungsvorrichtung einbauen.

6. Elektrische Verkabelung: An eine 380-V-Stromversorgung anschließen; den Frequenzumrichter (VFD) und den Überlastschutz verdrahten; die korrekte Drehrichtung des Motors überprüfen.

7. Leerlaufprobelauf: Die Maschine 30 Minuten im Leerlauf laufen lassen; Betrieb, Geräuschpegel und Temperatur der Stützrollen überwachen; eventuelle Probleme beheben.

8. Inbetriebnahme mit Material: Eine kleine Menge Material zuführen, die Drehzahl anpassen, die ordnungsgemäße Siebung und Entladung überprüfen, alle Bolzen festziehen und die Maschine in Betrieb nehmen.

Ausstellung

Zertifikat

Service

1. Wir betreiben unsere eigene, voll ausgestattete Produktionsstätte. 2. Durch unsere eigene Fabrik können wir eine schnelle Lieferung gewährleisten. 3. Engagiertes Personal für die Qualitätskontrolle führt strenge Inspektionen durch, um die Produktqualität zu garantieren. Wir bieten eine einjährige Garantie (ausgenommen Verschleißteile und Schäden durch unsachgemäßen Betrieb). 4. 24-Stunden-Online-Service; kontaktieren Sie uns jederzeit gerne. 5. Technische Beratung: Wir empfehlen das am besten geeignete Modell basierend auf Ihrer Produktionskapazität und Ihren Rohstoffen.

6. Sie sind herzlich eingeladen, unsere Fabrik zu besichtigen und Leistungstests durchzuführen.

Vor der Lieferung organisieren wir eine professionelle Nachverfolgung, um die Genauigkeit der versandten Ware zu gewährleisten, und wir überwachen stets den Zustand der Ware während des Transports. Nach Erhalt der Ware durch den Kunden bieten wir einen 24-Stunden-Kundendienst, und die Ware ist durch eine einjährige Garantie abgedeckt. Darüber hinaus verfügen wir über eine eigene Fabrik und professionelle Techniker, um Kunden bei technischen Problemen größtmöglich zu unterstützen, sodass Sie sich voll und ganz auf unseren Kundendienst verlassen können.

FAQ

1. Was sind Ihre Stärken?

TONY handelt integer, bietet wettbewerbsfähige Preise und bietet professionellen Service während des Exportprozesses.

2. Wie kann ich wissen, ob Sie zuverlässig sind?

TONY betrachtet Integrität als die Lebensader unseres Unternehmens. TONY kann Ihnen die Kontaktinformationen unserer anderen Kunden zur Verfügung stellen, damit Sie unsere Glaubwürdigkeit überprüfen können. Ihre Bestellung und Zahlung werden sicher geschützt.

3. Bieten Sie eine Garantie an?

Ja, TONY bietet eine 100%ige Zufriedenheitsgarantie auf alle unsere Produkte. Wenn Sie mit unserer Produktqualität oder unserem Service nicht zufrieden sind, kontaktieren Sie uns bitte sofort.

4. Wo befinden Sie sich? Kann ich Sie besuchen? Natürlich, Sie sind jederzeit willkommen, die TONY-Fabrik zu besuchen.

5. Wie ist Ihre Lieferzeit?

Innerhalb von 15 bis 35 Tagen, nachdem wir Ihre Anforderungen bestätigt haben.

6. Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?

T/T, vollständiges Akkreditiv bei Sicht, Bargeld und Western Union werden alle akzeptiert. Wenn Sie andere Zahlungsmethoden haben, kontaktieren Sie bitte TONY.