Doppelschnecken-Zyklonsilo

Kurze Einführung

Der TONY Doppelschnecken-Zirkulationssilo ist eine spezialisierte Anlage, die für die Pufferung am Frontend, die Materialhomogenisierung und die kontinuierliche Beschickung von Biomasse-Pelletproduktionslinien entwickelt wurde; er wird hauptsächlich in mittleren bis großen Pelletierprojekten mit mehreren parallel betriebenen Pelletmühlen eingesetzt. Um typische Probleme bei leichten, lockeren Materialien – wie Sägemehl, Holzspänen, Bambusspänen, Palmfasern und gehäckseltem Stroh – zu lösen, die zur Brückenbildung, ungleichmäßigen Verteilung und inkonsistenten Austragung neigen, verwendet das System eine gegenläufige Doppelschneckenstruktur am Siloboden. Dieser Mechanismus bewegt das Material während der Lagerung kontinuierlich und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung und stabile Zuführung zu mehreren Pelletmühlen.

Im Gegensatz zu hydraulischen Austragssilos nutzt dieses System einen mechanischen, kontinuierlichen Zirkulations- und Homogenisierungsprozess. Wenn eine Pelletmühle zur Wartung abgeschaltet wird, zirkuliert das Material im Silo weiter, wodurch Ansammlungen oder Brückenbildung verhindert werden; die übrigen Pelletmühlen können die Produktion fortsetzen, wodurch die Wahrscheinlichkeit eines vollständigen Linienstillstands erheblich reduziert wird. Es ist die bevorzugte Lagerlösung für Produktionslinien mit mehreren parallel arbeitenden Maschinen. Der Silokörper ist entweder mit lackiertem Kohlenstoffstahl-Finish oder mit einer feuerverzinkten Korrosionsschutzbeschichtung erhältlich.

Funktionsprinzip

Zerkleinerte und getrocknete Biomasse wird von der Oberseite des Silos in einen Doppelschnecken-Zirkulationsbehälter zur Zwischenlagerung gefördert. Am Boden des Behälters treiben zwei gegenläufig rotierende Schnecken das Material kontinuierlich um, wälzen es ständig um und brechen dabei entstehende Brückenbildungen auf, wodurch Verstopfungen oder Blockaden an der Quelle verhindert werden. Während der Zirkulation wird das Material gleichmäßig auf die verschiedenen Austrittsöffnungen verteilt; angetrieben durch die Schneckenbewegung und die Schwerkraft wird es aus diesen Öffnungen ausgetragen und zu den jeweiligen Pelletpressen transportiert. Kernmechanismus: Wenn eine einzelne Pelletpresse abgeschaltet wird, wird die Austragsklappe dieser Station geschlossen; das Material zirkuliert weiter im Behälter, ohne zu stagnieren oder sich anzuhäufen, während die übrigen Pelletpressen normal weiterproduzieren. Wenn die Pelletpresse den Betrieb wieder aufnimmt, wird die Klappe geöffnet, um die Materialzufuhr wieder zu starten.

Hauptteile

1. Silokörper:

Hergestellt aus verdicktem Stahlblech (Feuerverzinkung optional); verfügt über ein quadratisches Gehäuse, einen oberen Einlass, einen Staubabsaugstutzen und eine Inspektions-/Beobachtungsluke; mit einem „totraumfreien“ Innenraum ausgelegt.

2. Doppelschnecken-Zirkulationsmechanismus:

Zwei parallele Schnecken am Siloboden rotieren synchron in entgegengesetzte Richtungen, zirkulieren und bewegen das Material; das System verhindert gleichzeitig Brückenbildung und erleichtert die Materialverteilung; die Schneckenwendeln sind mit einer verschleißfesten Behandlung versehen.

3. Antriebssystem:

Motor und Getriebe mit Frequenzumrichter (VFD); ermöglicht eine einstellbare Schneckendrehzahl zur Steuerung der Materialaustragsrate.

4. Mehrere Austrags-/Verteilungsöffnungen:

Konfiguriert mit 1 bis 4 Austragsstationen, die für den Anschluss an Schneckenförderer ausgelegt sind, wodurch eine Materialverteilung auf mehrere Pelletmühlen ermöglicht wird.

5. Automatische Materialstandregelung:

Hoch- und Niedrigstandschalter, die mit den vorgeschalteten Fördereinrichtungen verbunden sind; ermöglicht automatisches Nachfüllen und automatisches Abschalten, wenn das Silo voll ist.

Parameter

Rohstoffe

Der TONY Doppelschnecken-Zirkulationssilo nutzt eine Schneckenumwälzung, um Material zu wenden und Brückenbildungen aufzulösen; er eignet sich für feine, lockere und zu Brückenbildung neigende Biomasse-Rohstoffe und ist besonders ideal für die Versorgung mehrerer parallel betriebener Pelletmühlen.

1.Holzschnitzel, Holzspäne, Holzmehl, Sägespäne und Holzabfälle

2.Bambusschnitzel, Bambuspulver, zerkleinerte Zweige und Rindenstücke

3.Palmfasern und zerkleinerte Palmkerne

4.Zerkleinerte Erntestrohhalme: Maisstroh, Weizenstroh, Baumwollstroh usw.

5.Erdnussschalen, Reishülsen und zerkleinerte Fruchtschalen

6.Zerkleinerter Gartenabfall (tote Zweige und Landschaftsabfälle)

7.Leichter land- und forstwirtschaftlicher Abfall wie Zuckerrohrbagasse

Eigenschaften

1.Doppelschnecken-Zirkulation zur Auflösung von Brückenbildungen und für gleichmäßige Austragung Gegenläufige Doppelschnecken brechen Materialbrücken auf und mildern Probleme wie Brückenbildung und ungleichmäßigen Materialfluss, die bei Biomasse häufig auftreten. 2. Unabhängige Mehrstationen-Beschickung ohne gegenseitige Beeinträchtigung Jede der 1–4 Austragsstationen verfügt über eine unabhängige Klappe; die Wartung einer Einheit ermöglicht den Weiterbetrieb der übrigen, wodurch Produktionsausfallzeiten minimiert werden. 3. Frequenzumrichtersteuerung und Überlastschutz Der Beschickungsdurchfluss ist über einen Frequenzumrichter einstellbar; das System stoppt automatisch, wenn ein hartes Objekt eine Verstopfung verursacht, und schützt so die Schneckenwendeln.

4. Geschlossene Staubunterdrückung für Sicherheit und Umweltkonformität

Vollständig geschlossene Behälterkonstruktion mit dediziertem Staubabsauganschluss; explosionsgeschützte Ausführung erhältlich, um Sicherheitsstandards für den Umgang mit Staub zu erfüllen.

5. Bodenmontiertes Design – keine Grube erforderlich; einfache Installation

Der Schwerlastrahmen wird direkt auf dem Boden montiert und ist mit neuen und bestehenden Produktionslinien kompatibel; feuerverzinkte Ausführung für verbesserte Korrosionsbeständigkeit erhältlich.

6. Materialstand-Verriegelung zur Reduzierung des Arbeitsaufwands

Die Echtzeit-Überwachung des Materialstands ermöglicht automatisches Nachfüllen sowie Alarmmeldungen bei Voll- und Niedrigständen, wodurch der Bedarf an manueller Überwachung reduziert wird.

Nutzungsszenarien

Wichtige Punkte zur Modellauswahl

Der Doppelschnecken-Zirkulationssilo ist eine spezialisierte Puffer- und Materialausgleichseinheit für Biomasse-Pelletproduktionslinien. Ausgestattet mit zwei gegenläufig rotierenden Schnecken am Boden zirkuliert und bewegt er das Material im Behälter und verhindert wirksam Brückenbildung und Bogenbildung bei Sägemehl, Holzspänen, Bambusspänen und gehäckseltem Stroh; ein einzelner Silo kann mehrere Pelletmühlen gleichzeitig gleichmäßig beschicken. 1. Bestimmen Sie die Anzahl der Austragsstationen anhand der Anzahl der Pelletmühlen-Einheiten; bei mehreren parallel arbeitenden Einheiten ist ein Doppelschnecken-Zirkulationssilo die bevorzugte Wahl. 2. Bestimmen Sie die Silokapazität anhand der stündlichen Produktionsleistung; die Pufferkapazität sollte idealerweise den Materialbedarf von 30–60 Minuten Produktion abdecken. 3. Für Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder stark korrosiven Materialien werden feuerverzinkte Silokörper empfohlen. 4. Überprüfen Sie die örtlichen Anforderungen an Staubabscheidung und Explosionsschutz und wählen Sie je nach Bedarf explosionsgeschützte Komponenten aus.

5. Auswahlhilfe: Für Anlagen mit überwiegend einer einzelnen Pelletmühle oder für die Verarbeitung von Materialien mit extrem hohem Schüttvolumen (geringer Dichte) ist ein verzinkter Hydrauliksilo eine Option; für die Parallelproduktion mit mehreren Pelletmühlen ist ein Doppelschnecken-Zirkulationssilo vorzuziehen.

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