Verzinkte Pellet-Kühler

Kurze Einführung

TONY Verzinkter Pelletkühler ist die Kernausrüstung am Ende des Granulierungsprozesses in der Biomasse-Pelletproduktionslinie. Die von der Pelletmaschine erzeugten heißen Pellets (70-90℃) gelangen in die Kühlmaschine und werden durch das Prinzip des Gegenstrom-Wärmeaustauschs, bei dem das Material nach unten und die kalte Luft nach oben strömt, gekühlt und entwässert;

Der Silokörper besteht aus vollständig verzinktem, korrosionsbeständigem Material und ist beständig gegen die Korrosion von Holzfeuchtigkeit und organischen Säuren. Er kann die Pelletstemperatur um 3-5℃ im Vergleich zur Umgebungstemperatur senken und gleichzeitig überschüssige Feuchtigkeit entfernen, die Rissbildung und Pulverisierung der Pellets verringern, die Pelletfestigkeit erhöhen und die Lagerung, Verpackung und den Transport erleichtern.

Kernvorteile: Keine plötzliche Abkühlung, allmähliche Gradientenkühlung, Verringerung der Pelletrisse, höhere Ausbeute.

Funktionsprinzip

Die von der Pelletmaschine erzeugten heißen und feuchten Pellets werden durch den geschlossenen Luftzuführer in die Kühlkammer geleitet und anschließend durch den Schüttgutverteiler gleichmäßig in der gesamten Kammer verteilt.

Kalte Luft strömt von der Unterseite der Anlage nach oben durch die Granulatschicht. Die Granulate fallen langsam von oben nach unten, und die Materialien bewegen sich entgegengesetzt zum Luftstrom. Die kalte Luft am Boden kommt zuerst mit den bereits abgekühlten Niedertemperatur-Granulaten in Kontakt und erwärmt sich allmählich, bevor sie mit den oberen Hochtemperatur-Granulaten in Kontakt kommt. Dieser gradientenartige Wärmeaustausch verhindert, dass die Granulate plötzlich abkühlen und reißen.

Die heiße Luft nimmt Wärme und Feuchtigkeit auf und wird anschließend vom oberen Abluftventilator abgeführt. Der Füllstandsanzeiger überwacht die Höhe der Materialschicht und startet automatisch das untere Schieberventil zum Austrag, wenn der Füllstand die eingestellte Höhe erreicht; wenn der Füllstand auf eine niedrigere Position absinkt, wird der Austrag gestoppt. Die Granulate verbleiben 6–10 Minuten in der Kammer, um die Kühlung und Absetzung abzuschließen. Die abgekühlten Granulate werden anschließend von unten ausgetragen und gelangen in den Sieb- oder Verpackungsprozess.

Hauptteil

1.Verzinkter achteckiger Kühlbehälter

Das achteckige Behälterdesign reduziert die Ansammlung von Material in toten Winkeln; der gesamte Behälter ist feuerverzinkt und widersteht Feuchtigkeit sowie Korrosion durch organische Säuren aus Holzspänen; an der Behälterwand ist eine Beobachtungstür vorgesehen, um den Zustand der Materialschicht leicht überprüfen und Wartungsarbeiten durchführen zu können.

2.Luftschleuse

Obere Beschickung, gleichmäßige Verteilung, blockiert Querströmung der Luft, gewährleistet stabilen Unterdruck im Behälter, verhindert das Entweichen heißer Luft. Ausgestattet mit einem rautenkegelförmigen Schüttgutverteiler bedeckt das Material den gesamten Querschnitt des Behälters, und die Verteilung ist gleichmäßig.

3.Hin- und hergehender Austragsmechanismus mit Schieberventil

Austrag über das untere Schieberventil, angetrieben durch einen Getriebemotor mit hin- und hergehender Bewegung, trägt Material gleichmäßig und schonend aus und reduziert die Partikelzerkleinerung; in Kombination mit Hoch- und Niedrigstandsschaltern steuert es die Beschickung und den Austrag automatisch.

4. Belüftungs- und Entstaubungssystem

Kaltlufteinlass von unten, Warmluft wird über den oberen Abluftventilator abgeführt, wodurch Wärme und Wasserdampf entfernt werden; der Auslass ist an die Staubsammelleitung angeschlossen, der Staub wird gleichmäßig gesammelt und entspricht den Umweltschutzstandards.

5. Rahmensockel

Bodenmontage, kein Fundamentgraben erforderlich, praktisch für den Anschluss an Big-Bag-Förderer und Verpackungsmaschinen.

Parameter

Geeignete Rohstoffe

TONY verzinkte Pelletkühler in der Biomasse-Pelletproduktionslinie haben erhebliche Vorteile bei der Verbesserung der Produktionseffizienz, der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Wartungskosten.

1. Biomasse-Holzproduktionslinie (am häufigsten verwendet), Kühlung von Holzschnitzeln, Bambusschnitzeln, Stroh- und Palmfasernpellets;

2. Produktionslinie für organischen Dünger, Kühlung von kompostierten organischen Düngerpartikeln;

3. Futtermittelproduktionslinie, Kühlung von Futterpellets;

4. Projekt zur Ressourcennutzung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen durch Granulierung.

Eigenschaften

1. Verzinkter achteckiger Silokörper, langlebig und korrosionsbeständig Das gesamte Silo ist feuerverzinkt, feuchtigkeitsbeständig, beständig gegen Korrosion durch organische Säuren aus Holzspänen sowie rostvorbeugend und wartungsreduzierend. 2. Gegenstrom-Gradientenkühlung, weniger Partikelbruch Der Gegenstrom-Wärmeaustausch verhindert plötzliche Abkühlung und Rissbildung, mit hoher Partikelhärte und niedriger Bruchrate. 3. Gleichmäßige Lockwind-Verteilung, effiziente und stabile Kühlung Die Materialschicht ist gleichmäßig verteilt, Querbelüftung wird vermieden und der Wärmeaustausch ist ausreichend. 4. Flexibles Ventil für reibungslosen Austrag, reduziert Staubbildung Der sanfte hin- und hergehende Austrag reduziert die Partikelverdichtung und verbessert die Produktausbeute. 5. Selbstgesteuerter Materialstand, arbeitssparend Hohe und niedrige Materialstände sind gekoppelt, starten und stoppen den Austrag automatisch und ermöglichen einen unbemannten Betrieb.

6. Versiegelte Absaugung zur Staubunterdrückung, Einhaltung des Umweltschutzes

Obere Absaugung zum Abführen von Wasserdampf und Staub, und ein externes Staubentfernungssystem kann angeschlossen werden.

7. Bodenmontage ohne Grube, einfache Verbindung – direkt auf dem Boden installiert, geeignet für die Kombination mit nachgeschalteten Geräten wie Siebmaschinen und Big-Bag-Abfüllmaschinen zum Austragen.

Details

Wichtige Punkte zur Modellauswahl

1. Wählen Sie das Volumen entsprechend der Produktionskapazität: Wählen Sie das Modell entsprechend der stündlichen Ausgabe, um sicherzustellen, dass die Partikel 6–10 Minuten im Vorratsbehälter bleiben, mit ausreichender Kühlung und Absetzung. 2. Material des Materiallagerbehälters: Für feuchte / Außenbedingungen verwenden Sie einen integral feuerverzinkten Lagerbehälter, um der Korrosion durch Holzschnitzel und organische Säuren zu widerstehen; für trockene Werkstätten kann gewöhnlicher Kohlenstoffstahl verwendet werden. 3. Materialverträglichkeit: Für Biomasse-Pellets wählen Sie eine Schieberventil-Austragsstruktur, um eine schonende Austragung sicherzustellen und Partikelbruch sowie Staubbildung zu reduzieren. 4. Ventilator-Entstaubung: Passen Sie das Luftvolumen des Ventilators an das Modell an; unzureichendes Luftvolumen führt zu schlechter Kühlung, und übermäßiges Luftvolumen kann die Partikel absaugen; reservieren Sie einen Entstaubungsanschluss, und bei staubigen Bedingungen kann eine explosionsgeschützte Konfiguration gewählt werden. 5. Automatisierungskonfiguration: Die Standardkonfiguration umfasst automatische Steuerung für hohen und niedrigen Materialstand; die vollautomatische Produktionslinie kann mit den Signalen der vor- und nachgelagerten Geräte verknüpft werden.

6. Installationsanschluss: Direkte Installation ohne Grube; prüfen Sie den Platz vor Ort sowie die Höhe des Materialeinlasses und -auslasses und wählen Sie den kompatiblen Vorratsbehälter, das Vibrationssieb und die Verpackungsmaschine.

7. Indikatoren für das Endprodukt: Die Austrittstemperatur sollte auf Umgebungstemperatur + 3–5 °C geregelt werden. Erhöhen Sie nicht blind die Lagerkapazität, um die Produktion zu steigern.

In der Biomasse-Pellet-Produktionslinie

Holz ist der am häufigsten verwendete Rohstoff für die Herstellung von Holzpellets.

Wie entwirft man also eine geeignete Produktionslinie für Holzpellets mit Holz als Rohstoff?

Zunächst wird ein Trommelhacker verwendet, um das Holz zu Hackschnitzeln von 2,5–3,5 cm zu zerkleinern.

Dann wird eine Hammermühle bzw. ein Holzhacker verwendet, um die Späne zu Sägemehl (6–12 mm) zu mahlen.

Manchmal ist auch ein Trockner erforderlich, da Holz in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30–50 % aufweist. In diesem Fall ist ein Trockner notwendig.

Anschließend wird eine Holzpellettmaschine mit vertikaler Ringmatrize verwendet, um die getrockneten Holzspäne zu hochwertigen Holzpellets zu pressen.

Frisch gepresste Pellets sind relativ heiß und weich. Sie durchlaufen einen Kühler, um sie abzukühlen und zu formen.

Nach dem Abkühlen werden die Pellets zu einer Verpackungsanlage transportiert, verpackt und an einem trockenen Ort gelagert. Fertige Holzpellets werden in der Regel in Tonnensäcken oder kleinen Beuteln verpackt, um die unterschiedlichen Kundenbedürfnisse zu erfüllen.

Kundenfall

Sendung

Kooperationsprozess

FAQ

F:Was ist ein verzinkter Pelletkühler?

A:Ein verzinkter Pelletkühler kann die Pellets kühlen; die Temperatur kann auf etwa 5 Grad über der Raumtemperatur gesenkt werden.

F: Was ist der Rohstoff?

A: Halm, Holzschnitzel, Nussschale, Stroh, Reishülse, Bambusschnitzel, Papier, Blätter, Altholz, landwirtschaftliche Abfälle, Holzspäne, Sägemehl

F: Was ist der Verwendungszweck?

A:Der Pelletkühler wird hauptsächlich verwendet, um frisch gepresstes Hochtemperatur-Pelletfutter, Biomassepellets und andere körnige Materialien zu kühlen.

F:Was ist Ihr Hauptmarkt?

A:Südamerika, Osteuropa, Südostasien, Afrika, Ozeanien, Ostasien

F:Wie ist Ihre Produktionszeit?

A:Die Produktionszeit hängt von den Maschinen ab, die Sie bestellt haben. Dauert normalerweise 45 Tage.

F:Wenn die Geräte Qualitätsprobleme haben, wie würden Sie damit umgehen?

A:Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich. Wir werden die Maschine überprüfen, um das Problem zu finden. Wenn Teile benötigt werden, senden wir sie Ihnen zu.

F:Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A:T/T 40 % Anzahlung, Restbetrag vor Versand zu zahlen.