Bambus-Pellet-Herstellungsmaschine

Kurze Einführung

TONY Biomasse-Pelletiermühle ist maßgeschneidert für mittlere und große Produktionsanlagen. Sie gehört zu unserer neu entwickelten umweltfreundlichen und energiesparenden Gerätereihe. Diese Presse verwandelt vorzerkleinertes Holz, Maisstängel, Ernteabfälle, Bambusmehl, Futterpflanzen, Getreidestroh, Reishülsen und ähnliche Biomasse-Rohstoffe in kompakte Brennstoffpellets.

Diese Bambus-Pelletieranlage verwendet eine zweistufige Drehzahlregelung. Sie zeichnet sich durch einen geringen Stromverbrauch, einen gut strukturierten Aufbau, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer aus.

Die Vertikalringmatrizen-Pelletiermühle verarbeitet Eukalyptus, Kiefer, Birke, Pappel, Obstbaumschnitt, Stroh und Bambus zu feinem Sägemehl für die Biokraftstoffproduktion. Sie ist mit einer innovativen doppelschichtigen vertikalen Ringmatrize ausgestattet. Dieses Modell arbeitet mit rotierenden Presswalzen und einer stationären Matrize und eignet sich daher hervorragend für die Verarbeitung verschiedener Hartholzarten.

Funktionsprinzip

Zuführung und Verteilung: Das Material tritt vertikal aus der Einlassöffnung ein und landet auf einem rotierenden Teller. Die Rotation des Tellers verteilt das Material kontinuierlich und gleichmäßig über die Oberfläche des Formhohlraums, d. h. die Kontaktfläche zwischen der Presswalze und der Form.

Pressformen: Die Presswalze dreht sich angetrieben und übt Druck auf das auf der Formoberfläche verteilte Material aus. Das Material wird durch die Presswalze und die Form in den Formhohlraum gepresst. Während dieses Prozesses wird das Material hohem Druck und hoher Temperatur ausgesetzt und erfährt physikalische oder chemische Veränderungen, wodurch sich allmählich ein zylindrischer fester Körper bildet, der sich weiter verlängert.

Schneiden und Austragen: Wenn der zylindrische feste Körper eine bestimmte Länge erreicht hat, wird er durch gleichmäßig um die Form verteilte Schneidmesser geschnitten, wodurch Pellets einer bestimmten Größe entstehen. Die um die Form verstreuten Partikel werden von den Zuführzähnen gesammelt und zum Auslass ausgetragen, wo sie unter dem Einfluss der Schwerkraft automatisch herunterfallen, wodurch der Pelletierprozess abgeschlossen wird.

Hauptteile

TONYs Bambus-Pelletmaschine

Hauptersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

1. Forstwirtschaftliche Rohstoffe

Sägespäne: Sägespäne, die von Bandsägen in Holzverarbeitungsbetrieben geschnitten werden. Sie haben in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt unter 15 % und sind gleichmäßig in der Größe. Sie sind ein guter Rohstoff für die Pelletverarbeitung und erfordern keine weitere Verarbeitung. Sie können direkt in die Biomasse-Pelletmaschine eingeführt werden.

Holzspäne: Sie fallen häufig in Möbelfabriken an und können je nach Größe in große und kleine Späne unterteilt werden.

Holzschnitzel: Dabei handelt es sich meist um Abfälle aus der Möbelverarbeitung.

Rinde, Altholz und Zweige: Rinde, Altholz und Zweige, die bei der Holzverarbeitung und der Herstellung von Holzwerkstoffen anfallen.

Stammholz: Frisch gefällte Bäume.

2. Landwirtschaftliche Rohstoffe

Erntestroh: Verschiedene Arten von Erntestroh, darunter Weizenstroh, Baumwollstroh, Reisstroh und Maisstängel, fallen nach der Ernte an. Sie können als Ausgangsmaterial für Biomasse-Pelletmaschinen verwendet werden.

Maiskolben: Eine Art Ernterückstand, der als Energiequelle genutzt werden kann.

3. Sonstige Rohstoffe

Abwasser aus der Viehhaltung: Enthält eine große Menge organischer Stoffe und ist leicht zu sammeln. Andere Arten von brennbarer Biomasse: wie Bambus, Zuckerrohr, Luzerne, Reishülsen, Erdnussschalen, EFB, Kokosnussschalen usw.

Wofür werden Biomassepellets verwendet?

Anwendungsbereiche

1.Energie

Anwendung im häuslichen Heizbereich: Biomasse-Pellets eignen sich für Haushaltsheizöfen und Kamine als Ersatz für Kohle und Brennholz. Sie bieten eine überlegene Verbrennungseffizienz bei geringerer Umweltbelastung, eine bequeme Lagerung und eine einfache Handhabung.

Brennstoff für Industriekessel: Diese Pellets dienen als wichtige Brennstoffquellen für Industriekessel. Der Ersatz von Kohle hilft Unternehmen, Schwefeldioxid-, Stickoxid- und Partikelemissionen zu senken, um eine saubere Produktion zu verwirklichen und Umweltstandards zu erfüllen.

Energieversorgung: Biomasse-Pellets sind in Wärmekraftwerken einsetzbar. Anders als bei Kohlekraftwerken kann dieser erneuerbare, klimaneutrale Brennstoff den Kohlenstoffausstoß senken und die Abhängigkeit von fossiler Energie verringern.

2.Land- und Forstwirtschaft

Verwertung von Biomasseabfällen: Stroh, Holzspäne, Reishülsen, Rinde und andere agroforstwirtschaftliche Reststoffe können in wertvolle Brennstoffpellets umgewandelt werden. Diese Kreislaufnutzung verringert die Umweltbelastung und steigert den wirtschaftlichen Wert von Wald- und Landwirtschaftsressourcen.

Viehzucht: Bestimmte Biomasse-Pellets dienen als Mischfutter in Großbetrieben. Das pelletierte Futter ist leicht zu lagern und zu transportieren und bietet eine ausgewogene Ernährung, um das gesunde Wachstum der Nutztiere zu fördern.

Details

Einzigartige Vorteile

Andere Modelle Pelletmaschine

Strohpellettmaschine	Reisschalenpellettmaschine	EFB-Pellettmaschine
Bagasse-Pellettmaschine	Holzpellettmaschine	Luzernepellettmaschine

Pelletmaschine mit unterschiedlicher Leistung

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Wartungsrichtlinien für Pelletmühlen

TONY Pelletmühle ist eine unverzichtbare Ausrüstung für die Herstellung von Futtermitteln, Biomassebrennstoff und organischem Dünger. Da sie langfristig in Umgebungen mit hoher Belastung und hohem Staubanteil arbeitet, ist sie anfällig für Verschleiß von Komponenten und Verstopfung der Matrizenbohrungen. Standardisierte tägliche und regelmäßige Wartung kann die Ausfallrate wirksam senken, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern, die Wartungskosten senken und einen stabilen und effizienten Betrieb der Produktionslinie gewährleisten. Die wichtigsten Wartungsvorschriften sind wie folgt zusammengefasst:

1. Wartung vor dem Betrieb. Vor jedem Start sind wichtige Komponenten wie Schrauben, Lager, Pressrollen und Matrizen zu prüfen, um Lockerung, Risse und Verformung auszuschließen. Reinigen Sie Fremdkörper und angesammeltes Material im Einlauf und in den Matrizenbohrungen, um Verstopfungen zu vermeiden. Prüfen Sie das Schmierstoffsystem, um ausreichendes und sauberes Schmieröl sicherzustellen. Führen Sie 1–2 Minuten Leerlaufprobelauf durch und beginnen Sie erst mit der regulären Beschickung, nachdem bestätigt wurde, dass das Antriebssystem normal und ohne anormale Geräusche oder Vibrationen arbeitet.

2. Überwachung während des Betriebs. Überlast- und Überdrehzahlbetrieb sind streng verboten. Halten Sie die Beschickung gleichmäßig und vermeiden Sie ungleichmäßig feuchte Materialien oder harte Fremdkörper, um Schäden an Matrizen und Pressrollen zu verhindern. Überwachen Sie kontinuierlich Temperatur, Strom und Vibration der Ausrüstung. Bei Auftreten von Anomalien ist die Maschine sofort zur Fehlerbehebung abzuschalten; fehlerhafter Betrieb ist verboten. Reinigen Sie regelmäßig Oberflächenstaub und Restmaterial, um eine gute Wärmeableitung und flexible Bewegung der Komponenten zu gewährleisten.

3. Wartung nach dem Betrieb. Nach dem Abschalten sind Restmaterialien aus den Matrizenbohrungen gründlich zu entfernen, um eine Verstopfung nach dem Trocknen zu verhindern. Reinigen Sie Ölflecken und Ablagerungen an Pressrollen, Hauptwellen und Ketten und stellen Sie die Spannung von Riemen und Ketten ordnungsgemäß ein, um den Verschleiß des Antriebs zu verringern. Trennen Sie die Stromversorgung, prüfen Sie Stromkreise und Schalter und dokumentieren Sie den Betriebs- und Wartungszustand der Ausrüstung wahrheitsgemäß als Referenz für spätere Überholungen.

4. Regelmäßige eingehende Wartung. Reinigen Sie wöchentlich die Ölleitungen und ersetzen Sie verschlechtertes Schmieröl, und stellen Sie die Spalte der Pressrollen für eine gleichmäßige Granulierung ein. Prüfen Sie monatlich Verschleißteile wie Lager und Öldichtungen, ersetzen Sie verschlissene oder gealterte Zubehörteile und ziehen Sie lockere Schrauben fest. Führen Sie jährlich eine umfassende Überholung durch, um Kernstrukturen zu reinigen, Motoren und Hydrauliksysteme zu prüfen und verschlissene Matrizen, Dichtungen und alle Schmierstoffe zu ersetzen, um die volle Leistungsfähigkeit der Ausrüstung wiederherzustellen.

5. Verbote für den sicheren Betrieb. Öffnen Sie während des Betriebs nicht die Abdeckung der Ausrüstung und reinigen Sie Fremdkörper nicht manuell, um Sicherheitsunfälle zu vermeiden. Verwenden Sie niemals minderwertiges Schmieröl und mischen Sie keine unterschiedlichen Ölsorten. Bei längerer Stilllegung sind innere Materialien zu entleeren, Metallteile mit Korrosionsschutz zu behandeln und die Ausrüstung an einem trockenen und belüfteten Ort zu lagern. Die strikte Umsetzung der Wartung stabilisiert die Leistung der Ausrüstung und gewährleistet eine effiziente Produktion.

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