Alfalfa-Pelletiermaschine

Kurze Einführung

TONY Alfalfa-Pelletiermaschine kann eine Vielzahl von Biomasse-Rohstoffen verarbeiten, darunter land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Holzschnitzel, Reishülsen, Zweige und Erdnussschalen. Ein Rohstoffpulver mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10-15 % ist für die Verarbeitung ausreichend. Sie wird häufig in Futtermühlen, organischen Düngemittelanlagen und Energieunternehmen eingesetzt und wandelt Abfallressourcen in hochedichte Brennstoffpellets um, die traditionelle Energiequellen wie Kohle ersetzen.

TONY-Pelletiermaschine besteht hauptsächlich aus Modellen der vertikalen Ringmatrizen-Serie (wie TYJ551/TYJ760/TYJ860), die Legierungsstahlwalzen und Ringmatrizen verwenden.

Funktionsprinzip

1. Führungsprinzip: Die Matrize ist nach oben ausgerichtet, das Material wird vertikal in die Pelletierkammer geführt, wodurch eine direkte Zuführung gewährleistet wird.

2. Materialverteilungsprinzip: Die Matrize ist stationär, während sich die Walzen drehen. Die Zentrifugalkraft und der Rückpralleffekt der zweischichtigen Hochumfangsmatrize verteilen das Material auf natürliche und gleichmäßige Weise über die Innenfläche der Ringmatrize.

3. Formgebungsprinzip: Am Beispiel der TONY-Biomasse-Pelletmaschine nutzt diese das Zusammenspiel zwischen der Extrusionskraft zwischen Ringmatrize und Walzengruppe und der Reibung des Matrizenlochs, um das Material zu formen. Bei der Verarbeitung des Materials sind keine Zusatzstoffe oder Bindemittel erforderlich. Holzpellets besitzen eine Erweichungseigenschaft. Wenn die Temperatur ein bestimmtes Niveau erreicht, erweichen sie und ihre Bindungsfestigkeit nimmt zu. Unter Druck verschieben sich die Fasermoleküle, verformen sich und strecken sich, und benachbarte Biomassepartikel werden neu angeordnet und in Form gepresst.

Hauptteile

TONY's Luzerne-Pelletmaschine

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

1. Landwirtschaftliche Rohstoffe

Getreidestroh: Weizenstroh, Maisstroh, Reisstroh, Sorghumstroh usw. ist einer der Hauptrohstoffe für Biomassepellets in meinem Land, mit einer breiten Quellenvielfalt und niedrigen Kosten.

Getreideverarbeitungsabfälle: Reishülsen, Weizenkleie, Maiskolben, Erdnussschalen, Baumwollsamenschalen usw. Diese Materialien haben eine relativ hohe Dichte und erzeugen Pellets mit einem guten Heizwert.

Ölpflanzenabfälle: Rapsschalen, Sonnenblumenschalen, Teeölschalen usw. Einige enthalten eine gewisse Menge Öl und haben eine gute Verbrennungsleistung.

2. Forstwirtschaftliche Rohstoffe

Holzverarbeitungsabfälle: Sägemehl, Holzspäne und Holzschnitzel (aus Möbelfabriken und Holzverarbeitungsbetrieben). Diese Materialien haben eine gute Faserstruktur, was zu Pellets mit gleichmäßiger Textur und hohem Heizwert führt, wodurch sie zu gängigen Rohstoffen für hochwertige Biomassepellets werden.

Forstwirtschaftliche Abfälle: Äste, Rinde, Laub, Totholz usw. können nach der Zerkleinerung ebenfalls zur Pelletierung verwendet werden, insbesondere in Gebieten mit reichlichen Waldressourcen.

Abfälle aus künstlichen Platten: entsorgtes Sperrholz, Faserplatten usw. (Es sollte darauf geachtet werden, Materialien mit übermäßigem Leimgehalt oder schädlichen Zusatzstoffen zu vermeiden, um zu verhindern, dass Schadstoffe beim Verbrennen freigesetzt werden).

3. Andere pflanzliche Rohstoffe

Kräuter: Schilf, Reet, Bagasse (Abfall aus der Zuckerindustrie), Süßhirsesstängel usw., wobei Bagasse in Südchina weiter verbreitet ist.

Energiepflanzen: Pflanzen, die speziell für die Biomasse-Energieproduktion angebaut werden, wie Rutenhirse und Elefantengras, wachsen schnell, haben hohe Erträge und eignen sich für die großtechnische Verarbeitung.

4. Ausgewählte industrielle/häusliche organische Abfälle (müssen Umweltstandards erfüllen)

Lebensmittelverarbeitungsabfälle: Fruchtschalen (wie Walnussschalen und Kastanienschalen), Trester (wie Apfeltrester und Zitrustrester), Schlempe usw. müssen vor der Verwendung getrocknet werden.

Altkleidung/Textilien: Textilabfälle aus reinen Pflanzenfasern (wie Baumwolle und Leinen) können nach Zerkleinerung und Faserisierung als Hilfsrohstoffe verwendet werden (Vermeidung von Chemiefasern oder Schadstoffen).

Wofür werden Biomassepellets verwendet?

1. Industrielle Beheizung:

In Branchen wie der Holzverarbeitung, der Lebensmittelverarbeitung sowie dem Textildruck und der Textilfärberei kann das bei der Verbrennung von Biomassepellets entstehende Hochtemperatur-Rauchgas direkt zur Beheizung von Kesseln genutzt werden, um Dampf oder Warmwasser für Produktionsprozesse bereitzustellen. Dies ersetzt traditionelle Brennstoffe wie Kohle und Öl, senkt die Produktionskosten und erfüllt gleichzeitig Umweltanforderungen.

2. Beheizung von Wohngebäuden:

Biomassepellets-Heizöfen sind einfach zu bedienen, bieten eine saubere, rauchfreie Verbrennung und verursachen relativ niedrige Heizkosten. Sie können den Bewohnern eine warme und komfortable Wohnumgebung bieten, insbesondere in ländlichen Gebieten und am Stadtrand, und haben breite Anwendungsaussichten.

3. Stromerzeugung:

Biomassepellets können als Brennstoff in Biomassekraftwerken verwendet werden, wo die Verbrennung Dampfturbinen zur Stromerzeugung antreibt. Im Vergleich zur traditionellen Wärmekraftwerkserzeugung verringert die Biomasse-Stromerzeugung nicht nur die Abhängigkeit von fossilen Brennstoffen, sondern verarbeitet auch wirksam große Mengen land- und forstwirtschaftlicher Abfälle und erreicht so eine Win-win-Situation für Energieerzeugung und Umweltschutz.

4. Tierhaltung:

In der Viehwirtschaft können Biomassepellets zur Beheizung von Viehställen und zur Trocknung von Futtermitteln verwendet werden. Die Verwendung von Biomassepellets-Heizöfen, um in kalten Wintern eine warme Umgebung in Viehställen bereitzustellen, trägt zur Verbesserung der Leistung und Gesundheit der Tiere bei. Gleichzeitig kann die durch die Verbrennung von Biomassepellets erzeugte Wärme zur Trocknung des Futters genutzt werden, um die Haltbarkeit des Futters zu verlängern und die Futterqualität zu gewährleisten.

Details zur Luzernen-Pelletmaschine

Einzigartige Vorteile der Luzernen-Pelletmaschine

Andere Modelle Pelletmaschine

Strohpellettmaschine	Bambuspellettmaschine	EFB-Pellettmaschine
Bagasse-Pellettmaschine	Holzpellettmaschine	Reisschalenpellettmaschine

Pelletmaschine mit unterschiedlicher Leistung

TYJ551-III-90KW	TYJ551-III-110KW	TYJ551-III-132KW
TYJ760-III-160KW	TYJ760-III-185KW	TYJ760-III-200KW
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Kundenfall

Wichtige Punkte bei der Auswahl einer Pelletmühle

1. Produktionskapazität:

Wählen Sie entsprechend Ihren eigenen Produktionsanforderungen eine Biomasse-Pelletmaschine mit einer geeigneten Produktionskapazität, die von einigen Tonnen bis zu mehreren zehn Tonnen pro Stunde reicht.

2. Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe:

Verschiedene Pelletmaschinen haben unterschiedliche Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe. Wählen Sie entsprechend den verwendeten Rohstoffarten, wie Weichholz, Hartholz, Stroh, Reishülsen usw., eine Pelletmaschine aus, die diese Rohstoffe effizient verarbeiten kann.

3. Materialien für Form und Walze:

Die Form und die Walze sind die wichtigsten verschleißanfälligen Komponenten der Pelletmaschine. Die Verschleißfestigkeit des Materials beeinflusst direkt die Lebensdauer und die Produktionskosten der Ausrüstung. Wählen Sie Formen und Walzen aus hochfesten und verschleißfesten Materialien.

4. Automatisierungsgrad:

Pelletmaschinen mit hohem Automatisierungsgrad sind einfach und bequem zu bedienen, können Arbeitskosten und Arbeitsintensität senken, die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern, z. B. Ausrüstung mit automatischer Schmierung, intelligenter Temperaturregelung, Störungsalarm und anderen Funktionen.

5. Kundendienst:

Da Biomasse-Pelletmaschinen häufig verwendete Schwerlastgeräte sind, neigen sie zu Ausfällen. Daher ist ein ausgezeichneter Kundendienst entscheidend, einschließlich Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung, Schulung, Wartung, Ersatzteilversorgung usw.

Wenn Sie interessiert sind, senden Sie uns bitte gerne eine Anfrage.

Vor der Angebotserstellung müssen wir wissen:

1. Welche Kapazität planen Sie zu produzieren?

2. Was ist der Rohstoff?

3. Welche Größe hat der Rohstoff?

4. Wie hoch ist der Feuchtigkeitsgehalt Ihrer Rohstoffe?

5. Welche endgültige Pelletgröße wünschen Sie?