TYJ760-III-160KW

Kurze Einführung

TONY Biomasse-Pelletmühle verfügt über ein doppelschichtiges Edelstahl-Ringmatrizen-Design, wobei beide Matrizen unabhängig voneinander verwendet werden können. Dieses Dual-Matrizen-Design reduziert die Kosten für den Austausch von Verschleißteilen und die Ausfallzeiten erheblich. Die Edelstahlmatrizen, die mit präziser Wärmebehandlung verarbeitet wurden, weisen eine gleichmäßige Härte, Druckbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Sie können der hochintensiven Materialextrusion standhalten und neigen weniger zu Verformung, Rissbildung und Verschleiß, was ihre Lebensdauer im Vergleich zu gewöhnlichen Matrizen um ein Vielfaches verlängert. In Kombination mit einer hochpräzisen Druckwalzenbaugruppe ist die Kraftübertragung präzise und der Pressspalt gleichmäßig und stabil, was aus hardwaretechnischer Sicht eine hohe Pelletformungsrate gewährleistet und Rückstände sowie Bruch effektiv reduziert.

Funktionsprinzip

Rohe Holzmaterialien werden zu feinem Sägemehl zerkleinert, dann gesiebt und magnetisch abgeschieden, um Metall, Sand und überdimensionierte Holzblöcke zu entfernen. Die Feuchtigkeit wird präzise auf den für die Holzpelletierung erforderlichen Standardbereich eingestellt. Qualifiziertes Sägemehl wird gleichmäßig in die Pelletierkammer für die Hochdruckextrusion eingespeist. Heiße Pellets werden zum Kühlsichter für die Wärmeableitung und Entfernung von Feinteilen vor der Verpackung und dem Versand geliefert.

Hauptteile

TONYs neue vertikale Ringmatrizen-Pelletmaschine aus 304-Edelstahl

Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Die Pelletmaschine optimiert die Verarbeitungsfähigkeiten für leichte Pulver und ultrafeine Staubmaterialien und begegnet gezielt branchenspezifischen Herausforderungen wie leichter Materialbrückenbildung, Materialrückführung und Maschinenverstopfung. Durch vertikale Schwerkraftzuführung in Kombination mit zentrifugaler gleichmäßiger Verteilung ermöglicht sie, dass verschiedene leichte, fein zerkleinerte und leicht staubende Mischpulver die Formhöhle gleichmäßig füllen. Der Pressvorgang ist frei von Totzonen und Luftdruck, was die Pulverausnutzung deutlich verbessert und feinen Materialabfall vollständig eliminiert. Sie eignet sich für die großtechnische kontinuierliche Granulierungsproduktion verschiedener pulverförmiger Rohstoffe.

Anwendungsbereiche

In Energieumwandlungsprojekten zeigen die von dieser Maschine erzeugten Pellets ein stabiles Verbrennungsverhalten und können als sauberer Brennstoff für verschiedene thermische Energieanwendungen eingesetzt werden. Die fertigen Pellets werden unter hohem Druck verdichtet, wodurch ihr Volumen deutlich reduziert wird und sie sich für die langfristige Lagerung und den Ferntransport eignen. Der Verbrennungsprozess führt zu einem niedrigen Aschegehalt und minimalen Schadstoffemissionen, wodurch sie eine praktikable Alternative zu traditionellen fossilen Brennstoffen wie Kohle darstellen. Sie werden in Projekten wie Industriekesseln, Fernwärme und Wärmeversorgung von Öfen weit verbreitet eingesetzt. Dies hilft Produktionseinheiten, die Brennstoffbeschaffungskosten zu senken und gleichzeitig strenge Umweltemissionsanforderungen zu erfüllen und Schadstoffemissionen zu reduzieren. Sie ist eine unverzichtbare Schlüssel-Pelletmühle für die Industrialisierung sauberer Energie und für Projekte zur energetischen Sanierung von Unternehmen.

Details

Einzigartige Vorteile

1. Tony hat eine neue Generation von Pelletmühlen aus Edelstahl auf den Markt gebracht, die die inhärenten Grenzen traditioneller Anlagen aus Kohlenstoffstahl überwindet und einen neuen Maßstab für die hygienische Pelletproduktion setzt.

2. Anders als Modelle, die lediglich über oberflächliche Edelstahlverkleidungen verfügen, verwendet diese Maschine Edelstahl 304 für alle Komponenten, die mit dem Material in Berührung kommen – vom Materialeinlass und der Granulierkammer bis zum Materialauslass – und gewährleistet so sowohl Hochleistungsbetrieb als auch strenge Hygienestandards.

3. Die Maschine kombiniert eine bewährte, hochbelastbare Antriebsarchitektur mit der Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsfreundlichkeit von Edelstahl. Sie ist vielseitig genug für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich Biomassebrennstoff, Vieh- und Geflügelfutter, organischem Dünger und der Verarbeitung von Kräutermaterialien.

4. Sie kann als eigenständige Einheit betrieben oder in eine vollautomatisierte Produktionslinie integriert werden. Sie eignet sich besonders für Anlagen in feuchten Küstenregionen sowie für Projekte mit fermentierten Rohstoffen oder der Herstellung von Pellets in Futterqualität.

5. Durch strenge Eingangskontrollen der Materialien und umfassende Belastungstests bieten wir eine verbesserte Granulierungslösung, die auf Projekte zugeschnitten ist, die hohe Standards an die Produktsauberkeit erfordern.

Kundenfall