TYJ551-III-132KW

Kurze Einführung

Die Pelletmühle verwendet ein klassisches vertikales Ringmatrizen-Design und ist mit einem vertikalen Zuführprozess ausgestattet. Das Material gelangt direkt von oben nach unten in die Pelletierkammer, wodurch eine reibungslose Zuführung ohne Verstopfung gewährleistet wird. In Kombination mit den rotierenden Presswalzen und der feststehenden Ringmatrize sorgt die Zentrifugalkraft für eine gleichmäßige Verteilung des Materials innerhalb des Matrizenhohlraums und ermöglicht eine umfassende und gleichmäßige Pressung. Die vertikale Kammerstruktur bietet ausreichend Wärmeableitungsraum, wodurch die beim Pelletieren entstehende Wärme schnell abgeführt und eine Hochtemperaturverkohlung sowie Zersetzung des Materials wirksam verhindert wird. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Farbe und feste Textur der Pellets und vermeidet gleichzeitig die Nachteile der schlechten Wärmeableitung und Materialansammlung bei horizontalen Modellen.

Funktionsprinzip

Der Kernprozess der Granulierung in der Pelletpresse beruht auf einem differenzierten Konstruktionsprinzip mit einer feststehenden Ringmatrize und rotierenden Presswalzen und nutzt eine rein physikalische Extrusionsmethode, um das Material zu formen. Während des Betriebs der gesamten Maschine bleibt die Ringmatrize stationär, während mehrere Sätze von Presswalzen mit hoher Geschwindigkeit mit der Hauptwelle rotieren und eine kontinuierliche und ausgewogene Hochdruck-Extrusionskraft auf das an der Innenwand der Matrize haftende Material ausüben. Das Material wird in dem ineinandergreifenden Spalt zwischen den Presswalzen und der Ringmatrize gewaltsam verdichtet, wodurch sich die innere Struktur neu anordnet und fest miteinander verbindet. Dies ermöglicht die Verdichtung und Verfestigung von lockerem Material ohne die Notwendigkeit von Bindemitteln, was der zentrale Wirkmechanismus der gesamten Maschine ist.

Hauptteile

Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Pelletmühlen besitzen einzigartige Verarbeitungsvorteile für verschiedene faserige Materialien und passen sich perfekt an die Formgebung aller losen Rohstoffe mit Pflanzenfasern an. Durch den Einsatz einer Hochdrehmoment- und Hochdruck-Extrusionsstruktur wird die inhärente Faserzähigkeit des Materials vollständig aktiviert, sodass sich die ungeordneten Fasern ineinander verschlingen, verdichten und verfestigen und die Pellets ohne jegliche Bindemittel bilden. Sie weisen eine außergewöhnliche Kompatibilität mit gemischten faserigen Materialien unterschiedlicher Länge und Beschaffenheit auf und erzeugen Pellets mit dichter Struktur und gleichmäßiger Härte, wodurch die häufigen Probleme lockerer faseriger Materialien und schlechter Formgebung wirksam gelöst werden.

Anwendungsbereiche

Diese Pelletmühle kann in verschiedene große Produktionslinien für den kontinuierlichen Betrieb integriert werden. Sie eignet sich für kleine und mittlere Fabriken zur Verarbeitung von Rohstoffen vor Ort sowie für große industrielle Projekte, um den Bedarf an kontinuierlicher Produktion zu decken. Die Maschine arbeitet stabil und zuverlässig und ist in der Lage, über längere Zeiträume bei Volllast kontinuierlich zu granulieren. Sie kann mit vor- und nachgelagerten Pelletmühlen wie Brechern, Trocknern, Kühlern und Verpackungsmaschinen verknüpft werden und ist mit kompletten Produktionslinien kompatibel, wodurch eine vollständige automatisierte Produktionskette von der Rohstoffvorbehandlung bis zur Pelletproduktion entsteht. Die Produktionsweise ist flexibel und anpassbar, und der Betriebsplan kann entsprechend den Standortbedingungen und den Kapazitätsanforderungen angepasst werden. Sie eignet sich sowohl für die Renovierung neuer Produktionslinien als auch für die Modernisierung bestehender Produktionslinien und erfüllt die Produktions- und Bauziele von Unternehmen unterschiedlicher Größe.

Details

Einzigartige Vorteile

Die TONY-Pelletmühle verfügt über ein einzigartiges, doppelseitig wendbares Ringmatrizen-Design, das es ermöglicht, sowohl die Ober- als auch die Unterseite der Matrize in der Produktion zu nutzen, wodurch die Matrizenauslastung erheblich gesteigert und die Beschaffungs- sowie Austauschkosten für Verschleißteile direkt gesenkt werden. Die Matrize besteht aus speziellem verschleißfestem legiertem Stahl und durchläuft mehrere präzise Wärmebehandlungsprozesse, was zu glatten, gleichmäßigen Matrizenbohrungen führt, die verschleißfest, rissbeständig und weniger anfällig für verschleißbedingte Bohrungsaufweitung, Ausbrüche und andere Probleme sind. Durch die Verwendung einer Kernstruktur aus einer feststehenden vertikalen Ringmatrize und rotierenden Presswalzen in Kombination mit einer zentrifugalen Materialverteilung kann das Material gleichmäßig über die Innenwand des Matrizenhohlraums verteilt werden, wodurch eine lokalisierte ungleichmäßige Belastung vermieden wird, die einen schnellen Verschleiß auf einer Seite der Matrize verursachen könnte, die Lebensdauer der Matrize verlängert und die Stillstandzeiten für den Austausch von Verschleißteilen reduziert werden.

Unternehmensvorteile