TYJ860-III-250KW

Kurze Einführung

Die Pelletmühle zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus und ist mit einem unabhängigen automatischen Schmierölsystem mit eigener Ölpumpe ausgestattet, das die Kernkomponenten wie die Presswalze und die Hauptwelle automatisch mit Öl versorgt, sodass häufiges manuelles Ölen und Warten entfällt und die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden. Die Hauptwelle wurde optimiert und verstärkt, was zu einer höheren Tragfähigkeit, einer höheren Betriebsstabilität, geringem Geräusch- und Vibrationsaufkommen im Betrieb und einer äußerst niedrigen Ausfallrate führt. Die Pelletmühle zeichnet sich durch eine einfache und kompakte Bauweise aus, die eine leichte Demontage, Montage und Wartung ermöglicht. Verschleißteile sind leicht auszutauschen, und die langfristigen Betriebs- und Wartungskosten sind niedrig, was sie für die kontinuierliche industrielle Produktion geeignet macht.

Funktionsprinzip

Die Pelletmaschine ist mit einem vollautomatischen Umlaufschmiersystem ausgestattet, um einen langfristig schützenden Betrieb der Kernkomponenten zu gewährleisten. Nach dem Start der Pelletmaschine fördert die automatische Ölpumpe kontinuierlich und zyklisch Öl zu allen beweglichen Teilen wie dem Hauptwellenlager, der Presswalzenwelle, dem Getriebezahnrad und den Betriebsgelenken. Dadurch bildet sich auf den mechanischen Reibflächen ein gleichmäßiger Schmierölfilm, der Reibungsverluste und den durch den Hochgeschwindigkeitsbetrieb verursachten mechanischen Temperaturanstieg wirksam reduziert, den Verschleiß von Komponenten, ungewöhnliche Geräusche und die Ausfallwahrscheinlichkeit verringert, den langfristig stabilen Betrieb der gesamten Maschine bei Volllast sicherstellt und die Lebensdauer der Pelletmaschine erheblich verlängert.

Hauptteile

TONY's TYJ860-III-250KWPelletmaschine

Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Verschiedene land- und forstwirtschaftliche Strohabfälle können mit vertikalen Ringmatrizen-Pelletmühlen recycelt werden, darunter Maisstängel, Weizenhalme, Reishülsen, Erdnussschalen, Baumwollstängel, Sonnenblumenstängel und verschiedene Obstbaumzweige. Strohrohstoffe sind weit verbreitet, leicht zu beschaffen und haben niedrige Verarbeitungskosten, aber ihre lockere Beschaffenheit macht sie schwer formbar. Vertikale Ringmatrizen-Pelletmühlen bieten jedoch eine Hochdruckverdichtung und hervorragende Formergebnisse und verdichten lockere Strohmaterialien effektiv zu Standard-Brennstoff- und Futterpellets. Dies löst wirksam die Umweltprobleme, die durch Strohansammlungen und offenes Verbrennen auf den Feldern entstehen, und verwandelt wertlose land- und forstwirtschaftliche Ressourcen in wertvolle Ressourcen. Es ist für die großtechnische Verarbeitung vor Ort in land- und forstwirtschaftlichen Betrieben in verschiedenen Regionen geeignet.

Anwendungsbereiche

Die Pelletmühle eignet sich für die Verarbeitung von Rohmaterialien vor Ort in Außenproduktionsbereichen, sodass die Pelletierung in der Nähe abgeschlossen werden kann. Land-, forst- und kräuterkundliche Rohstoffe sind von Natur aus locker und sperrig, was den Ferntransport kostspielig macht. Mit dieser Pelletmühle werden lockere Rohstoffe am Sammelort zu Pellets verdichtet, wodurch das Materialvolumen erheblich reduziert, die Ferntransportkosten gesenkt und Schimmelbildung sowie Verluste während des Transports minimiert werden. Sie ist besonders geeignet für Produktionsprojekte mit verstreuten Rohstoffen und großen Sammelradien, wodurch die Gesamtkosten der Produktionslieferkette effektiv optimiert, Investitionen in die Lagerung und den Transport von Rohstoffen reduziert und die Gesamtrentabilität des Projekts verbessert werden.

Details

Einzigartige Vorteile

Alle zentralen tragenden Komponenten der Tony-Pelletpresse sind sorgfältig aus hochbelastbarem, verschleißfestem und ermüdungsbeständigem Stahl gefertigt. Jede Pelletpresse durchläuft vor dem Verlassen des Werks Multibedingungen-Lasttests und eine strenge Qualitätsprüfung. Sie besitzt zudem mehrere autoritative Zertifizierungen, darunter die ISO-Qualitätssystemzertifizierung und die EU-CE-Zertifizierung, wodurch die Qualitätsstandards die internationalen Exportanforderungen erfüllen. Die Pelletpresse zeichnet sich durch eine kompakte und robuste Gesamtstruktur mit hoher Vibrationsbeständigkeit aus, wodurch sie bei längerer kontinuierlicher Produktion weniger anfällig für Rahmenverformungen und Schweißnahtrisse ist. Ihr standardisiertes modulares Design ermöglicht eine einfache und bequeme Demontage, Montage und Wartung. Der Austausch leicht verschleißender Teile wie Pressrollen und Matrizen ist unkompliziert, was die technische Hürde für die Wartung senkt und die Reparaturzeit minimiert.

FAQ

F: Kann ich mehr über die TONY Pelletmaschine erfahren? Wofür wird diese Pelletmaschine hauptsächlich verwendet?

A: Die TONY Pelletmaschine ist eine Biomasse-Verarbeitungsmaschine, die Materialien wie Sägemehl, Stroh, Gras, Reishülsen, Holzspäne, EFB und so weiter zu Pellets für verschiedene nützliche Biomasse- oder Futterzwecke verarbeiten kann.

F: Wofür werden die Pellets verwendet, die aus der TONY Pelletmaschine kommen?

A: Die Pellets, die aus der TONY Pelletmaschine kommen, werden hauptsächlich für Kraftwerke, Heizung, Heimgebrauch zum Verbrennen, Tierfutter, organischen Dünger und so weiter verwendet; viele andere Anwendungen sind möglich.

F: Welche Größe muss mein Material haben, um durch die TONY Pelletmaschine zu laufen?

A: Alle Rohmaterialien, die in die TONY Pelletmaschine gelangen, sollten weniger als 14 mm oder weniger groß sein, und die Feuchtigkeit sollte etwa 10–15 % betragen.

F: Kann die TONY Pelletmaschine weltweit verschifft oder exportiert werden?

A: Die TONY Pelletmaschine wurde in mehr als 180 Länder und Gebiete auf der ganzen Welt verschifft. Die TONY Pelletmühle hat auch viele Niederlassungen in einigen Ländern für Vertrieb und Kundendienst.

F: Sind alle Modelle der TONY Pelletmaschine auf Lager? Wenn nicht, wie ist die Lieferzeit?

A: Die meisten TONY Pelletmaschinen sind auf Lager, aber es hängt von den Bedingungen der TONY-Auftragslage ab. Und weil verschiedene Kunden unterschiedliche Rohmaterialien haben, muss die Ringmatrize etwa 25 Tage lang individuell angefertigt werden.