Sorghum-Stroh-Pelletierer

Kurze Einführung

Sorghumstängel sind stark lignifiziert sowie grob und hart, wodurch es bei der Verwendung gewöhnlicher Pelletieranlagen leicht zu Problemen wie Schwierigkeiten beim Pressen und lockeren Pellets kommt. Sorghumstängel-Pelletmühlen sind speziell auf die groben und harten Stängel und die Faserstruktur von Sorghumstängeln optimiert und verdichten und verfestigen die großen Mengen an nach der Ernte anfallenden Sorghumstängelabfällen zu gleichmäßigen Pellets. Sorghumstängel-Pelletmühlen können sowohl Brennstoffpellets als auch Futterpellets verarbeiten und eignen sich für Verarbeitungsbetriebe, Genossenschaften und große landwirtschaftliche Betriebe in den wichtigsten Sorghum-Anbaugebieten, um Stängel vor Ort zu verarbeiten und die Schwierigkeiten von sperrigen Sorghumstängeln, hohen Recycling- und Transportkosten sowie Umweltverschmutzung durch unkontrolliertes Verbrennen zu lösen. Sie können mit Anlagen zur Zerkleinerung, Fremdstoffentfernung, Trocknung und Kühlung zu einer vollständigen Sorghumstängel-Pelletproduktionslinie kombiniert werden, um Feldabfälle in marktfähige Fertigpellets umzuwandeln und die Einkommenskanäle für landwirtschaftliche Projekte zu erweitern.

Funktionsprinzip

Nachdem das Sorghumhalm-Material zerkleinert, von Verunreinigungen befreit und auf den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt gebracht wurde, wird es in die Pelletierkammer der Sorghumhalm-Pelletiermaschine gefördert. Das Antriebssystem treibt die Presswalzen zu einer Hochgeschwindigkeitsrotation an und übt dabei kontinuierlich hohen Druck auf die Sorghumhalme innerhalb der Ringmatrize aus. Das Material erwärmt sich durch Druck und Reibung, wodurch das Lignin und das Faser­gewebe im Inneren der Sorghumhalme erweicht und polymerisiert werden, sodass kein zusätzlicher Leim oder Klebstoff erforderlich ist. Das Material wird mit Gewalt durch die Matrizenlöcher gepresst und nach außen extrudiert. Das eingebaute rotierende Messer der Maschine schneidet das strangförmige Material in gleichmäßige Sorghumhalm-Pellets. Die fertigen Pellets werden aus dem Auslass ausgetragen, und nach dem Abkühlen wird ihre Härte weiter verbessert, sodass sie direkt abgefüllt und gelagert werden können.

Hauptteile

TONYsSorghum-Stroh-Pelletierer

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Hauptrohstoff: Triticale-Stroh

Geeignete Rohstoffe: Süßhirse-Stängel, Maisstängel, Heu, Schilf, verschiedene Strauchabfälle, diverse harte Getreidestängel und einige Futterstoffe.

Materialanforderungen: Die Rohstoffe müssen vorzerkleinert und aufgelockert werden, und Verunreinigungen wie Erde und Sand müssen durch Sieben entfernt werden. Der Feuchtigkeitsgehalt sollte auf 10–15 % eingestellt werden. Sand- und Kiesverunreinigungen müssen im Voraus herausgefiltert werden, um die Ringmatrize und die Presswalzen der Sorghum-Stängel-Pelletiermaschine vor Schäden durch harte Gegenstände zu schützen.

Anwendungsbereiche

1. Verarbeitung zu Biomassebrennstoff: Sorghum-Stroh-Pelletiermaschinen erzeugen brennbare Pellets, die an Industriekessel, Getreidetrocknungsanlagen und Biomasse-Heizprojekte geliefert werden und als sauberer und erneuerbarer Brennstoff für die Landwirtschaft in der Stadt Anshun dienen.

2. Verarbeitung zu Futter für Wiederkäuer: Sorghum-Stroh-Pellets werden zu Futter für Rinder und Schafe verarbeitet, wodurch Futterverschwendung reduziert und der überregionale Handel sowie der Export von Futter erleichtert werden.

3. Recycling und Verarbeitung von Sorghum-Stroh in Sorghum-Anbaugebieten: Sorghum-Anbaukooperativen und Stroh-Recyclingunternehmen verarbeiten Sorghum-Stroh von den Feldern zentral zu kommerziellen Pellets zum Verkauf.

4. Eigenproduktion großer Viehzuchtbetriebe: Große Rinder- und Schafzuchtbetriebe sind mit Sorghum-Stroh-Pelletiermaschinen ausgestattet, um Stroh vor Ort zu verarbeiten und einzukaufen, wodurch die Kosten für den Zukauf von Raufutter gesenkt werden.

5. Herstellung von organischem Dünger und Anbausubstrat: Sorghum-Stroh-Pellets werden als Fermentationssubstrat zur Herstellung von organischem Dünger und Pflanzsubstraten verwendet, wodurch die Rückführung des Strohs auf das Feld erreicht wird.

Details

1. HUIXIN-Getriebe: Das Hochleistungs-HUIXIN-Getriebe liefert anpassungsfähiges Drehmoment, um den variierenden Widerstand zäher Sorghumstrohfasern zu bewältigen.

2. Drehbarer Halter: Verstärkte Struktur unterdrückt Vibrationen durch unregelmäßige Zufuhr von Stroh geringer Dichte.

3. Untersetzungsgetriebe: Ein präzise abgestimmtes Untersetzungsgetriebe gewährleistet eine gleichmäßige Kraftübertragung bei der Verarbeitung von flexiblem, leicht verknotendem Sorghumstroh.

4. Staubabdeckung aus Edelstahl 304: Das Staubgehäuse aus Edelstahl 304 hält feinen Pflanzenstaub ab und widersteht leichter Korrosion durch Sorghumstroh-Asche.

5. Internes Hubmesser: Das integrierte interne Hubmesser zerschneidet verhedderte Strohklumpen und beseitigt Faserbrücken im Inneren des Formhohlraums.

6. Verstellbare Klingen: Verstellbare Klingen justieren die Zufuhrdicke, um den robusten, leichten Faserbeschaffenheiten von getrocknetem Sorghumstroh zu entsprechen.

Einzigartige Vorteile

1. Maschinenmontage: Kundenspezifische Ringmatrize und Walzenabstand, optimiert für Sorghumstrohfasern, verringern Faserwicklung und häufige Verstopfungen der Zufuhr.

2. HUIXIN-Getriebe: Speziell kalibriert für überlegene Widerstandsfähigkeit gegen Lastschwankungen und für einen gleichmäßigeren Betrieb als Standardgetriebe bei unregelmäßiger Strohzufuhr.

3. Edelstahl-Staubschutz: Integrierte Staubschutzabdeckung aus Edelstahl 304 statt lackiertem Kohlenstoffstahl, widersteht langfristigem Abrieb und Aschekorrosion durch feinen Strohstaub.

4. Unterer Zufuhr-Reduzierer: Verbesserter Unterzufuhr-Reduzierer verhindert Brückenbildung von Sorghumstroh und Verstopfung des Einlaufs.

5. Kühlsystem: Sanfte Umluftkühlung reduziert die Sprödigkeit von Pellets und senkt Bruch- und Pulveranteil bei leichten Sorghumstroh-Pellets.