Mobile Diesel Holzhäcksler

Kurze Einführung

TONY mobile Diesel-Häcksler sind speziell für die Verarbeitung von Ästen und Stämmen zu wiederverwendbaren Produkten konzipiert. Industrielle Maschinen werden auch zum Recycling von Sturmabfällen, Bau- und Abbruchabfällen, Asphaltschindeln und anderen gemischten Holzmaterialien eingesetzt. Das Material wird in die Maschine eingeführt, und ein interner Mechanismus zerkleinert das Material zu kleinen Folgeprodukten. Typischerweise sind mobile Diesel-Schredder auf Raupen oder Reifen montiert, um eine einfache Bewegung auf der Baustelle zu ermöglichen. Sie werden von Diesel-Hochleistungsmotoren angetrieben, obwohl auch Elektroantrieb verfügbar ist, was die Verarbeitung großer Materialmengen ermöglicht. Viele Schredder sind mit elektronischen Steuerungssystemen ausgestattet. Diese Systeme können die Materialhandhabung automatisieren und die Betriebseffizienz steigern.

Als TONY-Bestsellermaschine verfügt der mobile Diesel-Häcksler über einen Trommelrotor mit großem Durchmesser, der Holz mit über 12 Zoll direkt zerkleinern kann. Das hydraulische Einzugssystem reduziert den Materialrückfluss und erhöht sicher und effektiv die Einzugsgeschwindigkeit, mit einer Leistung von 8-10 Tonnen/Stunde; der um 360 Grad drehbare Auswurfund die Spritzwurfweite des Holzschnitzelauswurfs von mehr als 3 Metern ermöglichen das direkte Verladen auf einen LKW; ausgestattet mit einem 3-Zoll-Anhänger und Vollstahlreifen ist er für eine Vielzahl von Arbeitseinsätzen geeignet und flexibel und praktisch

Funktionsprinzip

1. Der mobile Diesel-Holzhäcksler verwendet einen Dieselmotor als Antrieb für die Zerkleinerung. Wenn der Dieselmotor eingeschaltet wird, beginnt die Maschine zu arbeiten und führt das Holz über einen Greifmechanismus auf den kettenartigen intelligenten Zuführtisch. Dies erleichtert den Holztransport und passt die Zufuhrgeschwindigkeit automatisch an die Last des Hauptmotors an.

2. Nach dem Transport erreicht das Holz die hydraulischen Einzugswalzen, die das Holz gewaltsam zerkleinern und pressen. Die hydraulischen Einzugswalzen verfügen über eine selbstansaugende Zufuhr, was Arbeitskraft spart. Sobald das Holz von den hydraulischen Walzen zerkleinert wurde, gelangt es auf natürliche Weise in die Zerkleinerungskammer.

3. Nach dem Transport erreicht das Holz die hydraulischen Einzugswalzen, die das Holz gewaltsam zerkleinern und pressen. Die hydraulischen Einzugswalzen verfügen über eine selbstansaugende Zufuhr, was Arbeitskraft spart. Sobald das Holz von den hydraulischen Walzen zerkleinert wurde, gelangt es auf natürliche Weise in die Zerkleinerungskammer.

Hauptteile

Hauptkomponenten:

1. Tonys neuer dieselbetriebener mobiler Häcksler

2. Frequenzumrichter-Steuerungssystem für Ein- und Auslass

3. Verschleißfeste Reifen und Zugvorrichtung

4. Motortemperaturregelung mit Übertemperaturalarm

5. Ein-Knopf-Fernbedienung für sichere Fernsteuerung

Kettenplatten-Förderband 1. Tony verwendet normalerweise zwei Transportmethoden: Gurtförderband und Metallkettenförderband (je nach unterschiedlichen Materialien) 2. Im Allgemeinen wird das Kettenplattenförderband anstelle des Gurtförderbands verwendet, da das Kettenplattenförderband einen größeren Durchsatz hat, keine Angst vor Nägeln hat und eine längere Lebensdauer aufweist 3. Frequenzumrichter für die Zufuhr, automatischer Stopp bei Kartenstau
	Zufuhrwalze 1. Geschweißte Teile mit hoher Festigkeit und Leistungsfähigkeit haben eine starke Verschleißfestigkeit und eine präzise Beißkraft. 2. Die Zufuhrwalze ist vorwärts und rückwärts verstellbar, um Materialverstopfungen zu verhindern. 3. Tony stellt es im Werk her, um die Qualität zu garantieren. 4. Sie können den Preis für Ersatzteile mit TONY abstimmen.
Klinge und Hammerkopf 1. Je nach den unterschiedlichen Rohmaterialien können Sie eine Klinge oder einen Hammerkopf zum Brechen wählen 2. Hochgeschwindigkeits-Hämmer zerkleinern das Material zu kleinen Rohmaterialien mit hoher Härte und hoher Festigkeit, wobei der Hammerkopf einem stärkeren Verschleiß unterliegt. 3. Tony stellt es in der Fabrik her, um die Qualität und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. 4. Das Rohmaterial der Klingen kann von den Kunden gewählt werden.
	Dieselantrieb 1. Hochleistungs-Dieselantrieb, starke Leistung, hohe Arbeitseffizienz, größerer Ausstoß 2. Geeignet für Gebiete, die schwer zu erreichen sind und in denen die Stromversorgung unpraktisch ist, wie Berge, Wälder, große Forstbetriebe, Weiden usw. 3. Die Marke des Energieantriebs kann von den Kunden gewählt werden. 4. Bitte bestätigen Sie den Preisunterschied mit TONY.
Siebrost 1. Es ist eine Reihe von Sieben erhältlich, um Späne verschiedener Größen und Dicken für unterschiedliche Anforderungen zu verarbeiten 2. Das qualifizierte, zerkleinerte Blattmaterial wird von unten durch die Sieblöcher ausgetragen, und das große Blattmaterial wird in der Maschine erneut zerkleinert. 3. Die innere Größe des Siebs kann vom Kunden gewählt werden. 4. Bitte bestätigen Sie den Preisunterschied mit TONY.

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

1. Holzmaterialien

Gewöhnliches Holz

Dazu gehören verschiedene Hölzer mit kleinem Durchmesser, Stammkern, Äste, Stämme, Holz usw. Zum Beispiel können Abfälle wie Äste und Stämme, die nach der Holzernte oder Baumpflege anfallen, mit einem umfassenden Holzhäcksler zerkleinert werden.

Alle Arten von Altholz, wie Altholz, alte Türen und Fenster, alte Möbel usw., können ebenfalls effektiv zerkleinert werden. Es kann große Mengen von Holzmaterialien mit Nägeln verarbeiten, wie Holzpaletten, Bauschutt-Schalungsbretter, Holzstützen, Bauschalbretter, Abbruchholz usw.

Holzabfälle

Zum Beispiel können die bei der Holzverarbeitung anfallenden Abfälle wie Plattenhaut, Latten, Randmaterialien und Rinde durch einen umfassenden Holzhäcksler zu Sägemehl und Holzseidenprodukten verarbeitet werden.

Bambusmaterialien

Rohstoffe wie Bambus und Bambushaut können ebenfalls mit einem umfassenden Holzhäcksler in einem Arbeitsgang zu den gewünschten Produkten verarbeitet werden.

2. Nicht-Holz-Materialien

Ein umfassender Holzhäcksler kann auch verschiedene nicht-hölzerne Faserhalmmaterialien zerkleinern, wie verschiedene Schüttstroh, Brennholzbaumwolle, Schilf, Reet, Maisstängel, Sorghumstängel usw.

Was sind die Anwendungsbereiche?

Anwendungsbereiche

Forstwirtschaftliches Management: Für die Beseitigung von Bäumen und die Entsorgung von Abfällen werden die großen Mengen an Holzresten, die nach forstwirtschaftlichen Maßnahmen und Holzeinschlagarbeiten anfallen, schnell zu kleinen Stücken oder Partikeln zerkleinert, um Bodenabfälle zu reduzieren und die ökologische Umgebung des Waldes zu erhalten. Das zerkleinerte Holz kann auch als Biomassebrennstoff verwendet werden.

Gartenbau und Landschaftsgestaltung: Wenn Gärtner Bäume und Sträucher beschneiden, können die anfallenden Zweige, Blätter und Stämme von einem Zerkleinerer verarbeitet werden. Das zerkleinerte Holz kann als dekorative Abdeckung für Gärten verwendet werden, um die Bodenfeuchtigkeit zu erhalten und das Wachstum von Unkraut zu hemmen.

Bau und Abbruch: Bei Abbruchprozessen kann Altholz effizient zerkleinert werden, um den Transport und das Recycling zu erleichtern und die Wiederverwendung von Baumaterialien zu unterstützen. Das zerkleinerte Holz kann an ein Recyclingzentrum zur weiteren Verarbeitung und Nutzung geschickt werden.

Behandlung landwirtschaftlicher Abfälle: Es kann zur Behandlung landwirtschaftlicher Abfälle wie abgestorbener Zweige und Blätter sowie Ernterückstände auf Ackerland verwendet werden. Nach dem Zerkleinern kann es als organischer Dünger oder Futtermittel verwendet werden, wodurch die Ansammlung landwirtschaftlicher Abfälle reduziert und die Bodenverbesserung gefördert wird.

Abfallentsorgung: Es kann Holzabfälle in Städten effektiv behandeln, wie zum Beispiel entsorgte Möbel und Holzverpackungsmaterialien. Nach dem Zerkleinern kann dieser Holzabfall den Druck auf Deponien verringern und die Recyclingrate von Müll erhöhen; gleichzeitig kann der behandelte Holzabfall in recycelte Materialien umgewandelt werden und in die Kreislaufwirtschaft eintreten.

Details

Einzigartige Vorteile

1. Ein hydraulisches Zwangszuführungssystem überwacht automatisch die Zufuhrlast, wodurch eine einstellbare Brechgeschwindigkeit ermöglicht wird, um die Anforderungen des Brechmechanismus zu erfüllen. Wenn die Last den Alarmgrenzwert überschreitet, wird die Zufuhrrate für Materialien mit unterschiedlichen Durchmessern automatisch reduziert oder gestoppt. Je höher der Gang, desto schneller die Geschwindigkeit, desto höher die Leistung, wodurch Verstopfungen verhindert werden.

2. Ein intelligentes Bedienfeld zeigt den Betriebsstatus an (Ölstand, Wassertemperatur, Betriebszeit usw.), wodurch Anomalien rechtzeitig erkannt und Wartungsarbeiten reduziert werden können. Zuverlässig und praktisch, Ein-Knopf-Start.

3. Ausgestattet mit einem Marken-6-Zylinder-Dieselmotor mit 350 PS. Wir können Dieselmotoren nach Kundenbedarf auswählen.

4. Ein Holzgreifer kann in Verbindung mit der Kette verwendet werden, die unabhängig vom intelligenten Zuführungssystem gesteuert wird. Das intelligente Hydrauliksystem der Kette ermöglicht eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung und gewährleistet eine gleichmäßige Zufuhr. Es kann jederzeit für Holz unter 350 mm gestoppt werden.

Die Kette besteht aus Kohlenstoffstahl mit Q235-Durchmesser für eine einfache Verarbeitung und bietet eine hohe Förderkapazität und Tragfähigkeit.

Modelle

TPC1000	TPC1000	TPC1300-600	TPC1400-700

Hydraulische Faltvorrichtung

Kernfunktionen des hydraulischen Falthubsystems

Das hydraulische Falthubsystem ist der zentrale Mechanismus, der es dem mobilen Dieselbrecher ermöglicht, „kompakten Transport und Einsatz“ zu erreichen. Es faltet und entfaltet Ausrüstungskomponenten hydraulisch und löst dabei hauptsächlich zwei zentrale Probleme:

Reduzierte Größe während des Transports: Externe Komponenten wie Siebeinheit, Förderband und Aufgabevorrichtung werden zusammengeklappt und verstaut, wodurch die Transporthöhe der Ausrüstung reduziert wird (typischerweise von 4–6 Metern im Betrieb auf 3–4 Meter), um Höhenbeschränkungen einzuhalten.

Schneller Aufbau während des Betriebs: Hydraulikzylinder steuern präzise den Entfaltungswinkel der Komponenten und ermöglichen den Übergang vom Transport zum Betrieb innerhalb von 10–15 Minuten, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

Technische Vorteile des hydraulischen Falthubsystems

Effiziente Transportfähigkeiten:

Falt-/Entfaltzeit ≤ 15 Minuten, dreimal effizienter als traditionelle mechanische Faltmethoden.

Mit einer Transportbreite ≤ 3 Meter kann der Brecher direkt in Standardcontainern oder auf Straßenanhängern transportiert werden, wodurch die Kosten für Genehmigungen für Übergrößentransporte reduziert werden.

Gewährleistete Betriebsstabilität:

Nach dem Entfalten werden die Faltkomponenten mit hydraulischen Sperrventilen gesichert, um Bewegungen durch Vibrationen während des Betriebs zu verhindern. Wenn beispielsweise der Siebrahmen entfaltet ist, können die hydraulischen Sperren eine vertikale Last von 20 Tonnen aufnehmen.

Ein Ausgleichsventilblock gewährleistet den synchronisierten Betrieb mehrerer Zylinder, um ein Verkippen von Bauteilen zu verhindern (Synchronisationsfehler ≤ ±5 mm).

Intelligentes Steuerungs-Upgrade:

Einige High-End-Modelle unterstützen das ferngesteuerte Falten (z. B. über eine drahtlose Fernbedienung), sodass Bediener den Gerätestatus aus sicherer Entfernung umschalten können.

Ein integriertes Fehlerdiagnosesystem erzeugt automatisch einen Alarm und schaltet die Maschine ab, wenn der Druck des Hydrauliksystems ungewöhnlich ist oder eine Zeitüberschreitung beim Falten auftritt (Reaktionszeit ≤ 0,5 Sekunden).

Bedienungsanleitung

1. Vorbereitung: Prüfen Sie, dass alle Brecherkomponenten in gutem Zustand sind, entfernen Sie eventuell verbliebenes Material und Ablagerungen, und bereiten Sie das zu zerkleinernde Material vor.

2. Parametereinstellung: Stellen Sie die Drehzahl des Brechers, die Anzahl der Hämmer und die Größe des Austragsports entsprechend dem zu zerkleinernden Material und den gewünschten Zerkleinerungsanforderungen ein.

3. Starten des Brechers: Drücken Sie die Starttaste, um den Brecher zu starten. Überwachen Sie während des Zerkleinerungsprozesses aufmerksam die Zerkleinerungsleistung und den Materialaustrag und passen Sie die Parameter umgehend an, um eine optimale Zerkleinerung zu gewährleisten.

4. Überwachung des Betriebs: Überwachen Sie während des Zerkleinerungsprozesses aufmerksam die Betriebsbedingungen der Anlage, einschließlich Motortemperatur, Zerkleinerungsleistung und Materialaustrag. Wenn Anomalien festgestellt werden, wie ungewöhnliche Geräusche, Überhitzung oder Abschaltung, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.

5. Materialsammlung: Nachdem der Brecher den Betrieb beendet hat, sammeln Sie das zerkleinerte Material an einem dafür vorgesehenen Ort, um Ansammlungen zu vermeiden, die die Effizienz und Sicherheit beeinträchtigen könnten.

6. Abschaltvorgang: Nachdem der Brecher den Betrieb beendet hat, stoppen Sie die Zufuhr und lassen Sie die Maschine eine Zeit lang im Leerlauf laufen, damit eventuell verbleibendes Holz abfließen kann. Schalten Sie die Maschine gemäß den im Betriebshandbuch angegebenen Verfahren ab. 7. Wartung und Pflege der Ausrüstung: Prüfen Sie die Werkzeuge auf Verschleiß, ersetzen Sie stark abgenutzte Teile umgehend und führen Sie regelmäßig Wartungsarbeiten wie Reinigung, Schmierung und Nachziehen durch, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern. Wenn die Ausrüstung nicht verwendet wird, lagern Sie sie an einem trockenen, belüfteten und sicheren Ort, um Feuchtigkeit, Beschädigung oder Diebstahl zu verhindern.

Kundenfall

Zertifikat

Kooperationsprozess