TYJ860-III-220KW

Kurze Einführung

Die vertikale Ringmatrizen-Pelletmühle aus Edelstahl ist äußerst anpassungsfähig und kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, darunter Biomasse, Futtermittel, Lebensmittel und chemische Pulver. Ob es sich um grobfaserige Biomasse wie Sägemehl, Stroh und Reishülsen oder um Futtermittelzutaten wie Mais, Sojamehl und Zusatzstoffe sowie um verschiedene pulverförmige und körnige Feinmaterialien handelt, kann eine stabile Pelletierung erreicht werden. Die Pelletmühle kann die Pressdichte und die Pelletgröße entsprechend den Materialeigenschaften und den Produktionsanforderungen anpassen. Die fertigen Pellets weisen eine hohe Härte, eine gleichmäßige Form und eine geringe Neigung zum Zerfall auf und erfüllen die Pelletverarbeitungsstandards verschiedener Branchen.

Funktionsprinzip

Die Pelletmühle nutzt ihre vertikale Kammerstruktur, um einen integrierten Betrieb von Extrusionsgranulierung und Wärmeableitung zu erreichen. Im Vergleich zu horizontalen Modellen bietet die vertikale Hohlkammer mehr Wärmeableitungsraum und Luftzirkulationskanäle, wodurch die bei der Materialextrusion und Reibung entstehende Hochtemperaturwärme schnell abgeführt werden kann und eine Wärmeansammlung in der Kammer verhindert wird, die zu Verkohlung, Verschlechterung oder Verbrennung des Materials führen könnte. Gleichzeitig beseitigt die dreidimensionale Struktur Bereiche mit Materialansammlungen in toten Winkeln und stellt sicher, dass das Material während des Betriebs gleichzeitig gepresst, gekühlt und ausgetragen wird. Dies verhindert Verstopfungen und Wärmeansammlungen während des kontinuierlichen Betriebs und macht sie für eine langfristige, unterbrechungsfreie Produktion geeignet.

Hauptteile

Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Holzspäne, Sägemehl, Holzmehl, zerkleinerte Zweige, Holzabfälle, Bambusspäne und Bambuspulver sind die am häufigsten verarbeiteten Materialien für Pelletmühlen mit vertikaler Ringmatrize. Diese Rohstoffe haben lange Fasern und einen hohen Heizwert. Die vertikale Zuführstruktur der Anlage ermöglicht es dem Material, durch sein eigenes Gewicht zu fallen, wodurch das Risiko von Brückenbildung und Verstopfung verringert wird. Die daraus entstehenden Holzpellets haben eine hohe Dichte und eine stabile Verbrennung und werden häufig in der Produktion von Biomasse-Brennstoffpellets eingesetzt. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wird im Allgemeinen zwischen 10 % und 15 % gehalten, und sie können nach dem Zerkleinern auf eine geeignete Feinheit pelletiert werden.

Anwendungsbereiche

Diese Maschine eignet sich für umfassende Umweltmanagementprojekte und kann verschiedene Arten von gemischten organischen Abfällen verarbeiten, wodurch das Problem der gemeinsamen Entsorgung unterschiedlicher Abfallarten gelöst wird. Selbst bei gemischten Rohstoffen, die in ihrer Zusammensetzung komplex sind, große Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt aufweisen und erhebliche Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften haben, kann die Pelletmühle dank ihres stabilen Pressdrehmoments und ihrer gleichmäßigen Materialverteilungsstruktur dennoch eine stabile Pelletierung erreichen. Dies verringert wirksam den Druck der Feststoffabfallentsorgung, senkt die Kosten für die Deponierung und den Transport von Abfällen erheblich und erfüllt die Umweltmanagementanforderungen verschiedener Regionen. Sie kann in umfassende Umweltschutzprojekte wie die Bewirtschaftung fester land- und forstwirtschaftlicher Abfälle im ländlichen Raum und die zentrale Abfallbehandlung in Industrie-parks integriert werden, wodurch eine zentrale stoffliche Verwertung verstreuter Abfälle erreicht und der regionale Umweltmanagementdruck verringert wird.

Details

Einzigartige Vorteile

Die vertikale Bauweise der Tony-Pelletmühle verfügt über einen integrierten dreidimensionalen Wärmeableitungsraum. Die vertikale Zuführstruktur in Kombination mit dem Luftströmungsdesign der Kammer ermöglicht es, die beim Pelletieren und Extrudieren entstehende Reibungswärme schnell abzuleiten, wodurch eine Wärmestauung in der Kammer wirksam verhindert und eine Verkohlung sowie Versengung des Materials durch hohe Temperaturen vermieden wird. Die Schwerkraftzuführung zusammen mit einer frequenzgesteuerten Zuführeinrichtung ermöglicht eine flexible Anpassung der Zufuhrgeschwindigkeit an die Trockenheit, den Feuchtigkeitsgehalt und die Fasereigenschaften der Rohstoffe, wodurch die Probleme der leichten Brückenbildung, des Rückflusses und der Verstopfung bei leichten Pulvermaterialien und losem Strohmaterial wirksam gelöst werden. Die Maschine gewährleistet eine reibungslose Zuführung und eine gleichmäßige Materialverteilung und eignet sich für gemischte Rohstoffe mit erheblichen Schwankungen der physikalischen Eigenschaften. Die fertigen Pellets haben eine stabile Farbe, einen geringeren Anteil an Bruch- und Pulvermaterial und eine höhere Qualifizierungsrate des Endprodukts.

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