Wollpelletmühle

Kurze Einführung

Die Wollpelletiermaschine ist ein professionell entwickeltes Extrusionsformgerät für Abfallwolle, zerkleinerte Wolle, Wollreste und andere wolleähnliche Materialien. Sie ist außerdem eine speziell für das Recycling von Viehabfällen konzipierte Kernmaschine. Traditionelle Abfallwolle ist flauschig, unordentlich, voluminös, schwer zu lagern, verursacht hohe Transportkosten und kann nicht direkt wiederverwendet werden. Die Wollpelletiermaschine löst diese Probleme perfekt, indem sie mittels physikalischer Hochdruckextrusion verstreute Abfallwolle zu hochdichten, gleichmäßigen und leicht lagerbaren Wollpellets verdichtet. Diese Wollpelletiermaschine verfügt über eine speziell optimierte, verhedderungs- und verstopfungssichere Zuführstruktur, wodurch sie sich besonders für die Verarbeitung weicher Faserstoffe eignet und häufige Probleme wie Wollverhedderung und Maschinenverstopfung wirksam vermeidet. Die Ausrüstung hat eine stabile Struktur, ausreichende Leistung und einen hohen Automatisierungsgrad und unterstützt eine kontinuierliche und stabile Produktion. Sie ist breit einsetzbar in Wollverarbeitungsbetrieben, Viehzuchtbetrieben, Abfallrecyclingunternehmen, Betrieben zur Verarbeitung organischer Düngemittel und anderen Szenarien und ist ein spezielles umweltfreundliches Gerät zur Verwirklichung des Ressourcenrecyclings von Abfallwolle sowie zur Kostensenkung und Umsatzsteigerung.

Funktionsprinzip

Die Wollpelletmühle nutzt das Prinzip der physikalischen Hochdruck-Extrusionsformung und benötigt während des gesamten Prozesses weder Leim noch Klebstoffe. Es handelt sich um einen rein mechanischen Prozess, umweltfreundlich und schadstofffrei. Im Betrieb wird gereinigtes und einfach aufgelockertes Wollabfallmaterial in den Einlass der Mühle gegeben. Im Inneren der Form- und Presskammer zerkleinern, verdichten und kämmen hochpräzise Druckwalzen und Formen die weichen Wollfasern mit großer Kraft. Der mechanische Druck verdichtet die Zwischenräume zwischen den lockeren Wollfasern, sodass diese sich aufgrund der verwobenen Beschaffenheit der Fasern zusammenballen. Unter hohem Druck werden die Fasern durch die ringförmigen Formlöcher gepresst, um streifenförmige Pellets zu bilden. Diese Pellets werden anschließend von dem eingebauten Schneidwerk der Mühle automatisch auf gleichmäßige Größen geschnitten und schließlich auf natürliche Weise gekühlt und verfestigt. Die fertigen Pellets sind kompakt und zerbröseln nicht leicht. Der gesamte Verarbeitungsprozess ist automatisiert und liefert eine gleichmäßige Ausgabe sowie eine hohe Formungsrate. Der gesamte Prozess ist geschlossen, wodurch Materialverlust und Staubbelastung vermieden werden.

Hauptteile

TONYs Pelletmühle für Wolle

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Wollpelletmühlen werden in erster Linie zur Verarbeitung verschiedener Wollfaserabfälle eingesetzt. Sie sind mit weichen Fasermaterialien sehr gut verträglich und können eine breite Palette von Rohmaterialien verarbeiten:

1. Kernrohstoffe: Abfallwolle, gebrochene Wolle, Wollreste, Wollverschnitt, entsorgter alter Filz, Wollwatte, Textilabfallwolle und andere Wollfasermaterialien;

2. Verwandte erweiterte Rohstoffe: Kaschmirabfälle, Kaninchenhaarabfälle und verschiedene Tierhaarfasern;

3. Gemischte Rohstoffe: Wolle kann mit Stroh, Sägemehl, Pilzrückständen, Zusätzen für organischen Dünger usw. gemischt und zu Verbundpellets gepresst werden.

Anwendungsbereiche

Wollpellets, die von Wollpelletmühlen verarbeitet werden, sind nährstoffreich, sehr atmungsaktiv, leicht abbaubar und haben ein breites Anwendungsspektrum, das Landwirtschaft, Tierhaltung, Gartenbau und Umweltrecycling abdeckt:

1. Organischer Dünger: Wollpellets sind reich an Stickstoff und organischer Substanz und können direkt als langsam freisetzende organische Düngerpellets für Blumen, Obst, Gemüse und Grünpflanzen verwendet werden. Sie sind umweltfreundlich, biologisch abbaubar und haben eine lang anhaltende Düngewirkung.

2. Vieheinstreu: Geformte Wollpellets können als Einstreu für Nutz- und Geflügel sowie für spezielle Zuchten verwendet werden. Sie sind saugfähig, atmungsaktiv, wärmeisolierend und feuchtigkeitsabweisend und verbessern die Zuchtumgebung.

3. Landwirtschaft, Forstwirtschaft und Gartenbau: Wollpellets werden in der Gartenaufzucht, bei Topfpflanzensubstraten und als Bodenverbesserungspellets verwendet. Sie lockern den Boden, speichern Wasser und Dünger und verbessern die Bodenfruchtbarkeit.

4. Abfallrecycling: Wollrecycling- und -verarbeitungsbetriebe verarbeiten Wollabfallmaterialien zentral, standardisieren die Produktion von Fertigpellets und verkaufen sie, wodurch die Kommerzialisierung von Abfallmaterialien realisiert wird.

5. Verbundbrennstoff: Wollpellets können mit Biomasse-Materialien kombiniert werden, um Verbundbrennstoffpellets für die Beheizung kleiner Kessel herzustellen, was sauber und umweltfreundlich ist.

Details

1. HUIXIN-Getriebe: Schwerlast-Getriebe der Marke HUIXIN mit stabilem Drehmomentausgang, angepasst an die Beschickungslast elastischer Wollfasern

2. Drehbarer Halter: Verdickter, verstärkter drehbarer Halter mit präzisem Drehlager, rührt flauschige Wollfaserklumpen gleichmäßig um

3. Untersetzungsgetriebe: Getriebe mit gehärteter Zahnradoberfläche, stabile Drehmomentübertragung und geringe Vibration während der Wollpelletierung

4. Staubschutzhaube aus Edelstahl 304: Staubschutzhaube aus Edelstahl 304, rostfrei und beständig gegen Anhaften und Korrosion durch feinen Wollfaserstaub

5. Innenliegendes Hubmesser: Im Inneren der Kammer eingebautes Hubmesser, verteilt verfilzte Wollklumpen und verhindert wirksam Materialbrückenbildung

6. Verstellbare Klingen: Positionsverstellbare Schneidklingen, Pelletlänge nach Standards für Düngemittel oder Fermentationsrohstoffe frei einstellbar

Einzigartige Vorteile

1. Optimierte Gesamtmontage der Mühle: Spezieller, verwicklungsfreier Zuführkanal für elastische Wollfasern, der die bei gewöhnlichen Pelletmühlen häufigen Verwicklungs- und Verstopfungsausfälle erheblich reduziert

2. HUIXIN kundenspezifisches Getriebe: Stärkere Stoßfestigkeit als gewöhnliche Getriebe, stabil für die Langzeitverarbeitung von elastischer flauschiger Wolle

3. 304 Edelstahl-Staubschutzabdeckung: Die meisten Wettbewerber verwenden Abdeckungen aus Kohlenstoffstahl, die leicht Faserstaub ansammeln und rosten; unsere Edelstahlabdeckung ist leicht zu reinigen und hat eine längere Lebensdauer

4. Unteres Materialverteilergetriebe: Unabhängiges unten montiertes Getriebe realisiert gleichmäßige Wollzufuhr, vermeidet lokale Faseransammlung und ungleichmäßigen Matrizenverschleiß

5. Verbessertes unterstützendes Kühlsystem: Kalibriert für organische Wollpellets, reduziert Pelletverformung und verbessert die Formbeständigkeit des Endprodukts