Palmkern-Pellet-Herstellungsmaschine

Kurze Einführung

Eine Palmkernpellet-Herstellungsmaschine ist eine Formgebungsanlage, die land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Palmkernschalen, Palmfasern, Palmfaserfäden, Palmfruchtschalen, Hohlfruchtbündelfasern, Erdnussschalen, Reishülsen, Sägespäne und Stroh als Rohstoffe verwendet, um sie zu Biomasse-Brennstoffpellets hoher Dichte zu verarbeiten. Die fertigen Pellets können in Industriekesseln, Biomassekraftwerken, Zementöfen, Trockenöfen und zur Hausheizung eingesetzt werden und sind ein wichtiges Gerät für die stoffliche Verwertung von Abfällen aus der Palmölverarbeitung.

Verarbeitungstechnologie

Die Kernausrüstung ist die Palmkern-Pelletiermaschine

Palmkernschalen, Palmfasern und andere Rohstoffe können in der Regel nicht direkt pelletiert werden und erfordern eine vollständige Pelletierproduktionslinie. Ein typischer Prozessablauf ist wie folgt:

1. Vorbehandlung der Rohstoffe: Entfernen Sie Verunreinigungen wie Steine, Metall und Sand. Große Palmschalen, Palmfasern und leere Fruchtbündel werden zunächst grob zerkleinert.

2. Zerkleinern: Zerkleinern Sie die Rohstoffe mit einer Hammermühle oder einem Doppelwellen-Zerkleinerer auf etwa 3–8 mm, um die Materialgleichmäßigkeit und die Pelletierrate zu verbessern.

3. Trocknung und Konditionierung: Palmschalen und Palmfasern weisen einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf und müssen in der Regel auf etwa 10 %–15 % getrocknet werden. Übermäßige Feuchtigkeit kann die Matrize verstopfen, während unzureichende Feuchtigkeit das Pelletieren erschwert.

4. Pelletieren: Das getrocknete Material gelangt über einen Zwangszuführer in die Pelletierkammer und wird unter hohem Druck von Walzen und einer Ringmatrize stranggepresst. Das Lignin erweicht beim Erhitzen und wirkt als natürliches Bindemittel.

5. Kühlung und Siebung: Die Pellets sind noch heiß, wenn sie die Form verlassen, und müssen mit einem Gegenstromkühler gekühlt und geformt werden. Anschließend werden sie mit einem Vibrationssieb gesiebt, um Pulver und Bruchstücke zu entfernen. Materialien, die die Qualitätsanforderungen nicht erfüllen, können zur weiteren Pelletierung zurückgeführt werden.

6. Verpackung und Lagerung: Nach dem automatischen Wiegen und Verpacken werden die fertigen Pellets im Lager gelagert. Während der Lagerung sollte auf Feuchtigkeitsschutz geachtet werden, damit die Pellets kein Wasser aufnehmen und locker werden.

Hauptteile

TONYs Palmkern-Pelletiermaschine

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Palmkern-Pelletmühlen können verschiedene Nebenprodukte der Palmölverarbeitung sowie land- und forstwirtschaftliche Abfälle verarbeiten, hauptsächlich einschließlich:

1. Palmkernschalen, Palmschalen

2. Palmfasern, Palmseide, Fasern aus hohlen Fruchtbündeln

3. Palmblätter, Palmzweige, Palmfruchtschalen

4. Erdnussschalen, Reishülsen, Kokosnussschalen

5. Holzschnitzel, Sägemehl, Späne, Zweigstücke

6. Maisstängel, Weizenstroh, Reisstroh und andere strohbasierte Rohstoffe.

Unter diesen haben Palmkernschalen und Palmfasern einen hohen Heizwert und eignen sich daher als Brennstoff für Industriekessel und die Biomasse-Stromerzeugung; bei Stroh, Reishülsen und anderen Rohstoffen ist es jedoch entscheidend, die Partikelgröße und den Feuchtigkeitsgehalt während des Mahlens zu kontrollieren.

Anwendungsbereiche

1. Energie- und Brennstoffsektor

Dies ist das primäre Anwendungsszenario. Verarbeiteter Pelletsbrennstoff (als „Biomasse-Pelletsbrennstoff“ bezeichnet) kann Kohle und Erdgas ersetzen und in Industriekesseln (z. B. Heizung in Lebensmittelfabriken und Chemieanlagen), Haushaltskaminen (zur Beheizung von Wohnhäusern) und Biomassekraftwerken (zur Stromerzeugung und Einspeisung ins Netz) verwendet werden.

Vorteile: Hohe Verbrennungseffizienz (Heizwert etwa 4000–4800 kcal/kg, nahe an mittelwertiger Kohle), geringe Schadstoffemissionen (Schwefeldioxidemissionen betragen nur ein Zehntel der von Kohle).

2. Landwirtschaft und Viehzucht

Aquakultur-Einstreu: Die Pellets haben eine starke Wasseraufnahme (2–3 kg Wasser pro Kilogramm), eine weiche Textur und werden häufig als Einstreu in Hühnerställen, Schweineställen und Tierkäfigen verwendet, wodurch Ammoniakemissionen reduziert und die Haltungsumgebung verbessert werden.

Rohstoff für organischen Dünger: Nach dem Zerkleinern können die Pellets mit Vieh- und Geflügelmist zur Fermentation gemischt werden, um organischen Pelletdünger herzustellen, der auf Ackerland und in Obstgärten zur Verbesserung der Bodenfruchtbarkeit eingesetzt werden kann.

Details

1. Die Hauptkomponenten eines TONY-Pelletmühlen-Sets bestehen aus vier Teilen (Haupteinheit, automatische Ölschmierung, Zyklonabscheider und Schlauchfilter).

2. Die Marke Huixin zeichnet sich durch ein individuell gestaltetes, vergrößertes Getriebe aus, eine bekannte Marke, die für ihre Stabilität und hohe Kapazität bekannt ist.

3. Das Austragsgehäuse besteht aus Edelstahl, wobei die rotierende Auflage darunter angeordnet ist, um Korrosion zu verhindern.

4. Eine Schutzabdeckung aus Edelstahl 304 umschließt das Untersetzungsgetriebe für eine einfache Wartung.

5. Die inneren Hubmesser bestehen aus langlebigem Edelstahl und sind verstellbar für eine präzise Steuerung der Pelletlänge.

Einzigartige Vorteile

1. Die meisten Pelletmühlen auf dem Markt verwenden für ihre Materialkontaktkammern gewöhnlichen Kohlenstoffstahl. Bei der Verarbeitung von stark feuchten, leicht sauren oder salzhaltigen Rohstoffen neigen die Innenwände zu Oxidation und Rost. Rostpartikel gelangen in das Fertigprodukt, beschädigen die Kammer der Ausrüstung und verringern die Pelletqualität.

2. Tonys neue Edelstahl-Pelletmühle verwendet für alle Materialkontaktbereiche Edelstahl 304, anders als Wettbewerber, die nur das Außengehäuse lackieren, während das Innere aus Kohlenstoffstahl bleibt. Kammer, Zufuhrzylinder, Druckwalzenabdeckung und Auslasskanal sind vollständig aus Edelstahl gefertigt und widerstehen Feuchtigkeit und schwacher Säurekorrosion. Bei der Verarbeitung von stark feuchtem Stroh, Palmfasern und fermentierten Materialien ist sie weniger anfällig für Rost und Abblättern. Der Innenraum ist spiegelpoliert, wodurch Materialrückstände minimiert und Klumpenbildung reduziert werden.

3. Während das ursprüngliche Hochleistungsgetriebe beibehalten wird, bringen die verbesserten Materialien Hochleistungs-Pelletierung und Materialreinheit in Einklang, wodurch sie sich für die Herstellung von Brennstoffpellets, Futtermittelpellets und organischen Düngerpellets eignet. Sie geht das Branchenproblem an, dass Rost und Verunreinigungen das Fertigprodukt bereits an der Quelle verunreinigen.