Kurze Einführung
Der TONY Doppelwellen-Zerkleinerer ist eine langsam laufende, drehmomentstarke Schermaschine, die für die primäre Zerkleinerung entwickelt wurde. Er verwendet auf rotierenden Wellen montierte Klingen, um große feste Materialien durch Scheren, Reißen und Zerkleinern in kleinere Stücke zu zerlegen. Im Unterschied zu Hochgeschwindigkeits-Prallmühlen arbeitet dieses Gerät mit niedriger Drehzahl und minimaler Geräuschentwicklung und ist in der Lage, harte Materialien zu verarbeiten; es wird häufig beim Recycling fester Abfälle und bei der Vorbehandlung erneuerbarer Ressourcen eingesetzt.
Dieser langsam laufende, drehmomentstarke Doppelwellen-Zerkleinerer ist auf die primäre Zerkleinerung und Vorbehandlung großer, gemischter und zäher Materialien spezialisiert. Er arbeitet mit 8–25 U/min und zeichnet sich durch niedrige Geräusch- und Staubpegel sowie eine PLC-gesteuerte automatische Rücklauffunktion zur Vermeidung von Verstopfungen aus, was ihn zu einem primären Gerät für die Anfangsphase des Recyclings fester Abfälle macht.
Funktionsprinzip
Der TONY Doppelwellen-Zerkleinerer verwendet zwei parallele Wellen, die mit niedriger Geschwindigkeit gegeneinander rotieren, und setzt Legierungsstahlklingen ein, um Materialien zu greifen, zu komprimieren und zu scheren. Charakterisiert durch niedrige Betriebsgeschwindigkeiten und ein hohes Ausgangsdrehmoment, funktioniert die Maschine, indem die rotierenden Klingen große, in den Trichter eingeführte Materialien greifen und sie durch die ineinandergreifende Wirkung der Wellen zerreißen oder scheren. Wenn harte Fremdkörper in die Zufuhr gelangen und die Last den voreingestellten Grenzwert überschreitet, löst das PLC-Steuerungssystem eine automatische Umkehrfunktion aus; die Wellen drehen sich in die entgegengesetzte Richtung, um die Verstopfung zu beseitigen, bevor sie die Vorwärtsdrehung wieder aufnehmen, wodurch ein Blockieren oder Durchbrennen des Motors wirksam verhindert wird.
Typischerweise verwendet der Doppelwellen-Zerkleinerer kein Austragssieb, was zu unregelmäßig geformten Ausgangspartikeln von 50 bis 300 mm führt; er wird hauptsächlich für die Vorbehandlung von festen Abfällen eingesetzt. Für sperrige oder Materialien mit geringer Dichte kann ein Hydraulikstößel installiert werden, um das Material zwangsweise zuzuführen und die Verarbeitungseffizienz zu erhöhen. Die Klingen weisen ein modulares Design auf, das es ermöglicht, einzelne verschlissene Klingen separat zu ersetzen. Die Einheit arbeitet mit geringem Lärm und minimaler Staubentwicklung und kann gemischte Materialien wie Holzpaletten, Kunststofffässer, Big Bags (FIBCs), sperrige Abfälle und Leichtmetalle zerkleinern. Das zerkleinerte Material wird über Förderbänder transportiert und kann mit Magnetabscheidungs- und Sekundärzerkleinerungsgeräten integriert werden, um eine vollständige Recycling-Produktionslinie zu bilden.
Hauptteile
Zerkleinerungskammer: Aus dicker Stahlplatte geschweißt für hohe Schlagfestigkeit; dient als Kernzerkleinerungszone.
Messerklingenwellenbaugruppe: Massive Hauptwelle aus vergütetem 40Cr-Stahl; Klingen aus H13/D2-Legierungsstahl (einzeln austauschbar); wählbare Klingendicken (20/30/40/50 mm) – dickere Klingen für Metall und sperrige Abfälle, dünnere Klingen für Kunststofffolie.
Antriebssystem: Doppelmotor-Setup mit gehärteten Zahnrad- oder Planetengetriebeuntersetzungen; unabhängiger Doppelwellenantrieb mit ultrahohem Drehmoment; Hydraulikmotorantrieb für Schwerlastanwendungen verfügbar.
PLC-Steuerschrank: Bietet Vorwärts-/Rückwärtsdrehung, Überlastschutz und Soft-Start-Funktionen; Fernbedienungsoption verfügbar.
Trichter: Optionaler Hydraulikstößel-Zuführer verfügbar, um sperrige oder hohle Materialien zwangsweise zuzuführen und dadurch den stündlichen Durchsatz zu erhöhen.
Grundrahmen: Enthält Auslassöffnung, die für den Anschluss an ein Förderband ausgelegt ist.
Parameter
TONY Doppelwellen-Schredder Typ Modell | ||||||
Modell | Klingen-Spezifikation | Strom | Schneidmesser | Untersetzungsgetriebe | Drehzahl (U/min) | Größe (m) |
(kW) | (Stk.) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15kw*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2.6*1.0*2.2 |
∅200*20 | 15kw*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2.6*1.1*2.2 | |
T800 | ∅200*20 | 22kw*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22kw*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30kw*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45kw*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55kw*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 |
∅400*40 | 55kw*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4.5*2*2.7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75kw*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75kw*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75kw*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110 kW*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,2*3 |
∅600*60 | 110 kW*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6,3*2,7*3 | |
Geeignete Rohstoffe
Fester Abfall: Sperrmöbel, Matratzen, Sofas, Hausmüll, gemischter Industrieabfall, Big Bags (FIBCs)
Kunststoffe: Kunststofffässer, Rohre, Kunststoffblöcke, Gewebesäcke, Folie
Holz: Holzpaletten, Baumzweige, Altholz (zerkleinert zur Verwendung als Rohstoff für Biomasse-Pellets)
Gummi: Grobzerkleinerung ganzer Reifen
Leicht-/Dünnmetalle: Getränkedosen, farbbeschichtete Stahlbleche, Gerätegehäuse, Aluminiumprofil-Abschnitte
Gefährliche Abfälle, Elektroschrott und Grobzerkleinerung von Kabeln
Effekt des fertigen Produkts
Details
Einzigartige Vorteile
 | .Hohes Drehmoment und leistungsstarke Zerkleinerung: Angetrieben von Doppelmotoren in Kombination mit gehärteten Getriebereduzierern liefert das Niedrigdrehzahl-Hochdrehmoment-Design eine enorme Greif- und Reißkraft; es kann große, dicke und zähe Materialien direkt zerkleinern, ohne dass eine Vorsortierung des Materials erforderlich ist. 2.Verstopfungsschutz und stabiler Betrieb: Ausgestattet mit einem intelligenten PLC-Steuerungssystem kehrt die Einheit bei Erkennung einer Überlastung durch harte Gegenstände automatisch zurück, um Material auszuwerfen, wodurch Blockierungen oder Motorüberhitzung verhindert werden; sie zeichnet sich durch eine niedrige Ausfallrate und eine hervorragende kontinuierliche Betriebsstabilität aus. 3.Breite Materialanpassungsfähigkeit: Geeignet für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Sperrmüll, Holz, Kunststoffe, Gewebesäcke, Reifen, Leichtmetalle und gemischte industrielle Festabfälle; ideal für die Vorbehandlung komplexer, gemischter Abfallströme. 4.Geringe Geräuschentwicklung, geringe Staubbildung und umweltfreundlich: Verwendet ein Niedrigdrehzahl-Scherzerkleinerungsverfahren ohne Hochgeschwindigkeitsaufprall, was zu minimaler Geräusch- und Staubentwicklung führt und somit Umweltproduktionsstandards erfüllt. 5.Einfache Wartung und niedrige Kosten: Verfügt über ein modulares Klingendesign, das den individuellen Austausch abgenutzter oder beschädigter Klingen ermöglicht, anstatt des gesamten Satzes; dies gewährleistet eine bequeme Wartung und niedrige langfristige Betriebskosten. 6.Kompatibel mit automatisierten Produktionslinien: Kann mit Förderern, Magnetabscheidern und Siebausrüstung integriert werden, um kontinuierliche Fließbandoperationen und hohe Produktionseffizienz zu unterstützen. 7.Robuste und langlebige Konstruktion: Die Hauptzerkleinerungskammer besteht aus geschweißtem, schwerem Stahlblech und bietet hohe Schlag- und Verschleißfestigkeit; die Gesamtstruktur ist stabil und für eine lange Lebensdauer ausgelegt. |
Wichtige Kaufpunkte
1. Bestimmen Sie den Rohstofftyp, die maximale Aufgabegröße, den stündlichen Durchsatz und die gewünschte Ausgabegröße
2. Klingenmaterial: H13 für allgemeines Holz und Kunststoff; D2-Legierungsstahl bevorzugt für Abfälle mit Metallanteil
3. Für Folien und Gewebesäcke: Geben Sie einen Anti-Wickel-Schaber an
4. Für sperrige Abfälle mit geringer Dichte: Hydraulischer Stößel/Schieber empfohlen
5. Zur Steuerung der Ausgabepartikelgröße: Individuelle Konfiguration mit einem Austragssieb
6. Aufbau der Produktionslinie: Zerkleinerer → Förderband → Magnetabscheider (Eisenentfernung) → Sekundärzerkleinerung (Granulator/Pulverisierer)
Zertifikate
Versand
Ablauf der Gerätelieferung: umfasst üblicherweise den Erhalt von Lieferbenachrichtigungen, die Bestätigung der Lieferinformationen, die Vorbereitung der Ware, das Verpacken und Versiegeln der Kartons, die Erstellung von Lieferaufträgen, den Versand, die Sendungsverfolgung, die Empfangsbestätigung, die Abrechnung und Übergabe usw.
Auswahl des Transportmodus: See, Luft, Land
Vorbereitung vor dem Versand:
Qualitätsprüfung: Führen Sie eine umfassende und sorgfältige Qualitätsprüfung der Geräte durch, um sicherzustellen, dass jedes Gerät den relevanten Standards und Kundenanforderungen entspricht.
Verpackungsfixierung: Entwerfen Sie einen angemessenen Verpackungsplan entsprechend den Merkmalen der Geräte und den Transportanforderungen, um sicherzustellen, dass die Geräte während des Transports nicht beschädigt werden.
Dokumentenvorbereitung: Erstellen Sie Handelsrechnungen, Frachtbriefe, Packlisten, Zollerklärungen und andere Dokumente
Nachverfolgung nach der Lieferung und Service:
Informieren Sie sich rechtzeitig über den Status des Warentransports, um sicherzustellen, dass die Geräte sicher und pünktlich an die Kunden geliefert werden können. Bei etwaigen Unregelmäßigkeiten kommunizieren und koordinieren Sie rechtzeitig mit dem Transportunternehmen und den Kunden.
Kontaktieren Sie uns
Wenn Sie an unserer Ausrüstung interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte für ein Angebot.
Bevor wir ein Angebot erstellen können, müssen wir Folgendes wissen:
1. Welche Produktionskapazität ist geplant?
2. Was ist Ihr Rohmaterial?
3. Welche Abmessungen hat das Rohmaterial? Zum Beispiel sein Durchmesser und seine Länge?
4. Welche gewünschte Endspangröße benötigen Sie?
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