Land- und Forstwirtschaft Strohpelletierer

Kurze Einführung

Landwirtschaftliche Strohpelletierer sind Biomasse-Form- und Pelletiergeräte, die land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Erntestroh und Sägespäne als Hauptrohstoffe verwenden. Das Gerät nutzt physikalische Extrusion, um lockere, leichte faserige Rohstoffe zu zylindrischen Pellets hoher Dichte zu verdichten und so die stoffliche Wiederverwertung von land- und forstwirtschaftlichen Abfällen zu realisieren. Je nach Qualität der Rohstoffe und Verarbeitungsanforderungen können die Pellets als Biomassebrennstoff genutzt oder zu Vieh- und Geflügelfutter verarbeitet werden. Entsprechend ihrer Bauart werden Strohpelletmühlen hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Flachmatrizen- und vertikale Ringmatrizenmühlen. Ringmatrizenmühlen eignen sich besser für die kontinuierliche Massenproduktion in großen und mittleren Betrieben, während Flachmatrizenmühlen überwiegend in der kleinmaßstäblichen Verarbeitung und bei der Futterpelletierung eingesetzt werden.

Verarbeitungstechnologie

Kernausrüstung ist ein landwirtschaftlicher Forststroh-Pelletierer

Die Strohpellet-Verarbeitung folgt einem standardisierten Prozess von „Zerkleinern – Zuführen – Trocknen – Granulieren – Kühlen – Verpacken“. In der Granulierphase gelangen die Strohrohstoffe über den Zufuhreinlass in die Presskammer. Unter dem starken Druck der Walzen und der Matrize durchläuft das Material die Matrizenlöcher und erfährt durch hohe Temperatur und hohen Druck physikalische Veränderungen, wodurch ein sich kontinuierlich verlängernder fester Zylinder entsteht. Dieser Zylinder wird anschließend von einem Messer in gleichmäßig große Pellets geschnitten. Während der Verarbeitung ist kein zusätzliches Bindemittel erforderlich; das im Material enthaltene Lignin erweicht beim Erhitzen und erzielt eine bindende Wirkung. Der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials wird üblicherweise zwischen 12 % und 18 % gehalten, um die Pelletqualität zu gewährleisten. Nach dem Pelletieren werden die Pellets von einem Kühler auf Raumtemperatur abgekühlt, anschließend von einem Vibrationssieb klassiert und gesiebt und danach verpackt und gelagert.

Hauptteile

TONYs landwirtschaftlicher Waldstroh-Pelletierer

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Strohpellettierwerke sind äußerst anpassungsfähig an eine breite Palette von Rohstoffen. Landwirtschaftliche Strohhalme umfassen Maisstängel, Weizenstängel, Reisstängel, Baumwollstängel, Sojabohnenstängel, Erdnussschalen, Reishülsen und Maiskolben; forstwirtschaftliche Abfälle umfassen Sägemehl, Äste, Rinde, Bambusspäne und Reststoffe aus Möbelfabriken. Darüber hinaus kann die Ausrüstung verschiedene Biomasse-Rohstoffe wie Futter, Palmenschalen, Kokosnussschalen, Sonnenblumenkerne, Arzneimittelrückstände, Pilzrückstände, Biertreber sowie Altpapier und Alttextilien verarbeiten. Die Ausrüstung ist sehr aufnahmefähig gegenüber unterschiedlichen Rohstoffformen; Stroh von Pulver bis zu 50 mm Länge und mit einem Feuchtigkeitsgehalt zwischen 15 % und 20 % kann zu Pellets verarbeitet werden.

Anwendungsbereiche

Der von Strohpellettierwerken hergestellte Biomasse-Pelletbrennstoff kann in Biomassekraftwerken, Industriekesseln, Heizöfen und Kaminen für Wohngebäude usw. weit verbreitet eingesetzt werden und ersetzt die traditionelle Kohleverbrennung. Er zeichnet sich durch geringe Emissionen und einen Heizwert von 3500–4200 kcal/kg aus. In der Viehzucht können Strohpellettierwerke Stroh zu schmackhafterem Wiederkäuerfutter in Pelletform für Rinder und Schafe verarbeiten, wodurch die Verwertungsrate von Strohfutter effektiv verbessert wird. Darüber hinaus eignet sich die Ausrüstung auch für die Granulierung von organischem Dünger, die Formgebung von chemischen Rohstoffen und die Pelletierung von Abfallstoffen wie Gummi und Kunststoffen und deckt verschiedene Produktionsszenarien ab, darunter Brennstoffwerke, Düngemittelfabriken und Chemiewerke.

Details

1. Kundenspezifisches HUIXIN‑TONY‑Co‑Branding‑Getriebe

Um den Anforderungen der Schwerlast‑Pelletierung gerecht zu werden, setzen wir ein HUIXIN‑Getriebe ein, das speziell für TONY mit doppeltem Logo entwickelt wurde. Vergrößerte dicke Zahnräder und eine verstärkte Getriebewelle verbessern die Überlastfähigkeit gegenüber häufigen Aufprällen schwerer Materialien.

2. 304‑Edelstahl für dampfexponierte Bauteile

Im Pelletierprozess birgt Dampf ein hohes Korrosionsrisiko. Materialeinlauf, Austragsgehäuse, Staubhaube, Hubmesser und Schneidmesser bestehen aus 304‑Edelstahl, um gegen Rost zu schützen und die Austauschhäufigkeit von Bauteilen zu minimieren.

3. Unter dem Gehäuse montiertes HUIXIN‑Hartzahn‑Reduziergetriebe

Ein herkömmliches oben montiertes Reduziergetriebe kann Leistungsverluste erleiden. Durch die Platzierung des HUIXIN‑Schwerlast‑Reduziergetriebes unter dem Austragsgehäuse wird das Drehmoment maximal ausgeschöpft und die Wahrscheinlichkeit mechanischer Ausfälle reduziert.

4. Optimierte obere Austragsschale aus 304‑Edelstahl

Geschweißte Schalen aus gewöhnlichem Stahl reißen oft unter Spannung. Unser bogenförmiges Gehäuse aus 304‑Edelstahl bietet hohe Zugfestigkeit, um Rissbildung zu verhindern. Die gewölbte Außenkontur senkt zudem das Kratzrisiko für Bediener.

5. Verbesserte Drehstützeinheit an der Unterseite

Herkömmliche oben angebrachte Drehstützen sind direkt heißem Dampf ausgesetzt, was zu Rost an Stahlkugeln und frühem Ausfall führt. Unsere neu positionierte Drehstütze unter dem Austragsgehäuse schützt sie vor Dampferosion und behebt die oben genannten Mängel.

6. Schwerlast-Hubmesser, dick

Beim Betrieb in einer kontinuierlichen Hochtemperatur-Dampfumgebung sorgt das verdickte Edelstahl-Hubmesser für zuverlässige Materialdurchmischung und verhindert das Verklumpen und Anstapeln von Rohmaterial in der Pelletierkammer.

7. Vor Ort verstellbares Innen-Schneidmesser

Verschiedene Projekte erfordern unterschiedliche Pelletlängen. Unser verstellbares Innenmesser ermöglicht es den Bedienern, die Schnittlänge einfach vor Ort anzupassen, ohne aufwändige Demontage.

Einzigartige Vorteile

Materialvorteile: 304 vs. 201 – Ein grundlegender Unterschied

1. Edelstahl 304 hat einen deutlich höheren Chrom- und Nickelgehalt als Edelstahl 201, der Mangan anstelle von Nickel verwendet, was zu einer erheblichen Verringerung seiner Korrosionsbeständigkeit führt. Edelstahl 201 ist „nicht viel anders als gewöhnlicher Stahl, nur etwas besser, mit einer geringen Menge rostbeständiger Komponenten“. In Küsten- oder feuchten Umgebungen können Geräte aus Edelstahl 201 innerhalb von sechs Monaten oxidieren und rosten, was zu einem rostigen Aussehen führt und die Lebensdauer der Geräte direkt verkürzt. Edelstahl 304 hingegen „besitzt eine gute Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Tieftemperaturfestigkeit und mechanische Eigenschaften“, und seine Korrosionsbeständigkeit ist in der Atmosphäre stabil.

2. Für Pelletmühlen: Während des Pelletierprozesses muss der Feuchtigkeitsgehalt des Materials normalerweise auf 10 %–15 % kontrolliert werden, und Reibung und Extrusion erzeugen Wasserdampf bei hoher Temperatur. Das Gehäuse und das Zuführsystem befinden sich über längere Zeit in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Unter diesen Bedingungen ist Edelstahl 201 äußerst anfällig für Korrosion. Rost verunreinigt das Material und schwächt die strukturelle Festigkeit des Gehäuses.