Kurze Einführung
TONY Marke 14-16 Tonnen/Stunde Nass-Sägemehl-Pellet-Herstellungsanlage kann nasses Sägemehl, Holzspäne und verschiedene Arten von Holz-biomasse-Materialien wie Holzpaletten, Äste, Holzstämme und Holzspäne verarbeiten. Nach der Vorbehandlung und Verarbeitung wird nasses Sägemehl zu hochdichtem Holzpellets-Brennstoff verfestigt. Dieser Brennstoff ist ein idealer Ersatz für Kohle und Öl und spielt eine Rolle bei Energieeinsparung und Emissionsreduzierung. Sägemehl-Pellet-Produktionslinie |  |
1. Kapazität: 14-16 Tonnen/Stunde
2. Rohstoffe: Nasssägemehl3. Feuchtigkeit: Nasstyp, etwa 40 %.
4. Anwendung: Alle Arten von Holzsägemehl oder mehr Abfallholz-Rohstoffe
Geeignete Kunden: Holzverarbeitungsbetriebe, Möbelherstellungsbetriebe, Baustellen, Landschaftsbaubetriebe und andere Orte mit vorteilhaften Sägemehlressourcen
5. Märkte für fertige Pellets: Große Kraftwerke, häusliche Heizung, industrielle Heizung, Verbrennungswärme, Heizsysteme, Heizungsräume, Schulkantinen, Wärmequellen für Gießereien.
Verarbeitungsverfahren
Diese Pelletlinie wird etwa 4 Prozesse verwenden, um nasses Sägemehl mit 40 % Feuchtigkeit in 6-8 mm Pellets zu verarbeiten.
Sie umfasst hauptsächlich: 1. Trocknungsprozess→2. Pelletierprozess→3. Kühlprozess→4. Verpackungsprozess, insgesamt 4 Prozesse wie oben.
Der Prozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte und Geräte:
Der Prozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte und Geräte:
1. Verwenden Sie den TONY-Rotary-Drum-Trockner, um den Feuchtigkeitsgehalt von Sägemehl von 40 % auf 10 %–15 % zu reduzieren.
2. Verwenden Sie die TONY-Pelletiermaschine mit vertikaler Ringmatrize, um Pellets mit einem Durchmesser von 6-8 mm herzustellen.
3. Verwenden Sie den verzinkten TONY-Pelletkühler, um die Pellets von 80-90 °C auf 20-30 °C abzukühlen.
4. Verwenden Sie die TONY-Tonnen-Verpackungsmaschine, um die Pellets in Säcke zu verpacken, jeder mit einem Gewicht von 1 Tonne.
Liste der Hauptmaschinen
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Kapazität: 14-16 T/H | ||||||
Hauptmaschine | Pelletpresse | Alle Gurtförderer | Schaltschränke | |||
Modell | THGD2.5-24 | TYJ860-III-250 | TCN-4 | TBD | TSP-Serie | TDD |
Menge | 2 | 4 | 2 | 2 | 8 | 10 |
Detaillierte Konstruktionsmaschine
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Rotary Drum Dryer | Vertikale Ringmatrizen-Pelletmaschine | |
1. Um das 40 % Sägemehl auf 10-15 % Sägemehl zu trocknen. 2. Modell: THGD2.5-24*2 Sets 3. Kapazität: 7–8 Tonnen/Stunde/Satz | 1. Zur Lagerung von Sägemehl vor der Pelletmaschine; Die Geschwindigkeit des in die Pelletmaschine eintretenden Sägemehls anpassen 2. Modell: TLC-7*2 Sets 3. Kapazität: 14-16 Tonnen/Stunde/Set | 1. Um trockenes Sägemehl zu 6-8 mm Biomasse-Pellets zu pressen 2. Modell: TYJ860-III-250KW*4 Sets 3. Kapazität: 3,5-4,5 Tonnen/Stunde/Set 4.Neuer Typ aus 304SS |
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Verzinkte Pellet-Kühler | Tonverpackungsmaschine | Gurtförderer |
1.Zum Kühlen von Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃ 2. Modell: TCN-4*2 Sätze 3. Kapazität: 14-16 Tonnen/Stunde | 1. Zum Verpacken von Pellets in 1-Tonnen-Säcke. 2. Modell: TBD*2 Sets 3. Kapazität: 14-16 Tonnen/Stunde | 1. Zum Transport von Sägemehl, Pellets. 2. Breite: 80 cm × 8 Sets 3. Kapazität: Ausgelegt auf die gesamte Linie |
Detaillierte Erklärung
Diese Pelletproduktionslinie ist dafür ausgelegt, feuchtes Sägemehl mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % in etwa vier aufeinanderfolgenden Prozessen zu Pellets mit 6–8 mm zu verarbeiten. Nachfolgend finden Sie die vollständige Aufstellung der Maschinen und wesentlichen Komponenten, die TONY für das komplette System liefert. Kontaktieren Sie TONY gerne, um weitere Details und ein offizielles Angebot für diese Pelletanlage für feuchtes Sägemehl zu erhalten.
Biomasse-Pellets – Grüne saubere Energie
1. Breite Verfügbarkeit und niedrige Kosten:
Diese Materialien sind in großen Mengen in Holzverarbeitungsbetrieben, Möbelfabriken und anderen Orten verfügbar. Einige Materialien sind zu niedrigen Preisen oder sogar kostenlos erhältlich, was die Kosten für Rohstoffe effektiv kontrolliert.
2. Hoher und stabiler Heizwert:
Der Heizwert von Holzpellets liegt üblicherweise bei 4000–5000 kcal/kg, und die Verbrennungseffizienz kann über 90 % erreichen, wodurch stabil Wärme bereitgestellt werden kann, um den Bedarf an industrieller Heizung und Wohnraumheizung zu decken.
3. Vollständige Verbrennung und geringe Umweltbelastung:
Die bei der Verbrennung entstehenden Schadstoffe wie Schwefeldioxid und Stickoxide sind deutlich geringer als bei Kohle, und der Aschegehalt ist niedrig, was nur geringe Auswirkungen auf die Umwelt hat und Umweltstandards erfüllt.
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