Stoffpellet-Herstellungsmaschine

Kurze Einführung

Stoff-Pelletierer sind spezialisierte Recycling- und Granulieranlagen, die für textile Festabfälle und Chemiefasergewebe entwickelt wurden. Sie sind auch als Stoff-Granulatoren oder Alttextilien-Pelletierer bekannt und können verschiedene lose und verhedderte Alttextilien und Textilabfälle durch Scheren, Reibungsplastifizierung und Extrusionsformgebung zu hochdichten Recycling-Pellets verarbeiten. Stoff-Pelletierer lösen wirksam die Probleme, dass sich Textilfasern leicht verheddern, schwer verdichten lassen und Verstopfungen bei der Materialzufuhr verursachen. Die hergestellten Recycling-Stoffpellets weisen eine gleichmäßige Qualität auf und können in der Chemiefaserproduktion, der Brennstoffverbrennung, beim modifizierten Spritzgießen und in anderen Bereichen wiederverwendet werden, wodurch sie zur stofflichen Verwertung und Wiederverwendung von Textilabfällen beitragen. Sie sind breit anwendbar in Textilfabriken, Bekleidungsfabriken sowie Anlagen zur Verwertung und Verarbeitung fester Abfälle.

Verarbeitungstechnologie

Die Kernausrüstung ist die Stoff-Pellet-Maschine

Der vollständige Verarbeitungsablauf einer Gewebe-Pellet-Mühle: Sortierung der Rohstoffe → Zerkleinerung und Mahlen → Zuführung und Förderung → Reibungsplastifizierung und Verdichtung → Filtration und Entfernung von Verunreinigungen → Extrusionsgranulierung → Kühlung und Trocknung → Sammlung der fertigen Pellets.

Sortierung und Zerkleinerung der Rohstoffe: Abfallgewebe wird sortiert, um große Fremdkörper zu entfernen, und anschließend zu kurzen Faserfragmenten zerkleinert, um die Sperrigkeit des Materials zu verringern.

Zuführung und Förderung: Das zerkleinerte Gewebe wird über ein Fördersystem in die Gewebe-Pellet-Mühle eingespeist. Ein spezieller, verhedderungssicherer Zuführmechanismus gewährleistet eine stabile Zuführung und verhindert Brückenbildung und Verstopfung.

Reibungsplastifizierung und Verdichtung: Der Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Anlage erzeugt mechanische Reibungswärme, die die synthetischen Gewebefasern erweicht und zusammenballt. Dadurch ist keine große externe Wärmequelle erforderlich, und eine Hochtemperaturzersetzung und -schädigung des Materials wird vermieden.

Filtration und Entfernung von Verunreinigungen: Das geschmolzene und erweichte Material wird durch ein Filtersieb gefiltert, um Staub und Verunreinigungen zu entfernen und die Reinheit der Pellets zu verbessern.

Extrusionsgranulierung: Das Material wird durch eine Düse extrudiert und von einem Granuliermechanismus zu Gewebe-Pellets einheitlicher Größe geschnitten.

Kühlung und Trocknung: Die Pellets werden schnell gekühlt und entwässert, und ein Vibrationssieb entfernt Pulver, sodass fertige Gewebe-Pellets zur Lagerung entstehen.

Hauptteile

TONYs Maschine zur Herstellung von Stoffpellets

Wichtigste Ersatzteile

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Stoff-Pelletiermaschinen verarbeiten in erster Linie verschiedene Arten von Textilabfällen aus Chemiefasern. Geeignete Rohmaterialien sind: Polyester-PET-Abfallgewebe, Nylon-PA-Stoffreste, PP-Vliesstoffreste, Bekleidungsabfälle, Chemiefaserabfälle, Strickstoffreste, fehlerhafte Stoffe aus Textilfabriken, Vliesstoffe und andere faserige Stoffmaterialien.

Hinweis: Reines Baumwollgewebe besitzt keine Thermoplastizität und kann nicht zu Pellets thermoformiert werden. Nur thermoplastische Chemiefaserstoffe eignen sich für die Stoff-Pelletierung.

Anwendungsbereiche

Die Maschine zur Herstellung von Pellets aus Stoffabfällen produziert recycelte Chemiefaserpellets, die in verschiedenen Branchen wie der Kunststoffmodifizierung, der Kunststoffproduktverarbeitung, der neuen Energie und dem Recycling fester Abfälle weit verbreitet eingesetzt werden können. Die wichtigsten Anwendungsbereiche sind wie folgt:

1. Herstellung fester Brennstoffe: Einige recycelte Stoffpellets können als industrielle Brennstoffpellets verwendet werden, um Kessel und Wärmekraftwerke zu versorgen und einen Teil der fossilen Brennstoffe zu ersetzen.

2. Anlagen zum Recycling fester Abfälle: Unternehmen für das Recycling von textilen Festabfällen und Unternehmen für erneuerbare Ressourcen setzen Stoff-Pelletiermaschinen ein, um Reste aus Bekleidungsfabriken und fehlerhafte Stoffe aus Textilfabriken zu verarbeiten, wodurch Abfälle in Ressourcen umgewandelt und ihr Mehrwert gesteigert wird.

3. Herstellung von Verpackungsmaterial: Qualifizierte recycelte Stoffpellets können zu Kunststoffverpackungsfolien, Verpackungseinlagen, Kunststoffumreifungsbändern und anderen Verpackungsverbrauchsmaterialien verarbeitet werden.

Details

1. Die Gesamtleistung einer kompletten Pelletpresse wird durch ihre Kernkomponenten bestimmt, darunter das Getriebe, das Untersetzungsgetriebe, das Austragsgehäuse, die drehbare Auflage, die Schutzabdeckung, die inneren Hubmesser und die Einstellmesser.

2. Um Kosten zu senken, verwenden die meisten Hersteller auf dem Markt kleine, einfache Untersetzungsgetriebe, was zu dünneren Getriebegehäusen und mehr innerer Porosität in den Gussteilen führt; das Austragsgehäuse besteht aus dünnen, gebogenen Stahlblechen, die bei langfristigem Materialaufprall leicht verformen und reißen; die Gussteile der drehbaren Auflage sind dünn und verformen sich unter Last leicht und wackeln; die Schutzabdeckung besteht nur aus dünnem Blech und bietet unzureichenden Schutz. Die inneren Hubmesser und Einstellmesser bestehen aus gewöhnlichem Stahl ohne Härtung, was zu schnellem Verschleiß und schlechter Scherwirkung führt.

3. Die Tony-Pelletpresse verbessert alle Komponenten gleichzeitig: ein größeres, dickeres Getriebe in Kombination mit einem Schwerlast-Untersetzungsgetriebe; Zahnräder, die geschliffen und wärmebehandelt wurden, für hohe Tragfähigkeit; ein verstärktes, verschleißfestes Austragsgehäuse aus Stahlguss, das kontinuierlichem Materialaufprall widersteht; eine verstärkte, einteilige drehbare Auflage aus Gusseisen, die unter langfristiger Last verformungsbeständig ist; und eine verstärkte, vollständig geschlossene Sicherheitsabdeckung, die Schutz, Geräuschreduzierung und Wartungsfreundlichkeit ausbalanciert.

4. Das innere Hubmesser und das Einstellmesser bestehen aus verschleißfestem Legierungsmaterial und werden durch Abschrecken gehärtet. Sie schneiden Material sauber, und die Spaltverstellung ist flexibel und stabil. Der gesamte Komponentensatz arbeitet zusammen, um Vibrationen, Verschleiß und Ausfallzeiten zu reduzieren und eine kontinuierliche Granulierproduktion zu gewährleisten.

Einzigartige Vorteile

1. Wer die Eröffnung einer Pelletmühle erwägt oder seine Ausrüstung aufrüsten möchte, sollte sich nicht von identischen Motorangaben täuschen lassen! Viele Pelletmühlen auf dem Markt sehen völlig gleich aus und haben dieselbe Motorleistung, doch ihre interne Konfiguration ist deutlich minderwertig. Kurzfristige Tests mögen keine Probleme aufzeigen, aber im Dauerbetrieb kommt es zu Überhitzung, ungewöhnlichen Getriebegeräuschen, Öl- und Pulverlecks sowie schnellem Verschleiß der Matrize.

2. Tony-Pelletmühlen sind keine Maschinen, die „bei Testläufen gut aussehen, im tatsächlichen Betrieb aber schlecht abschneiden“. Sie verfügen über ein großes, verstärktes Getriebe und ein komplettes Schwerlast-Antriebssystem und bewältigen problemlos einen 20-stündigen Dauerbetrieb in einer Fabrik.

3. Die doppellagige Ringmatrize kann von beiden Seiten pelletieren und bietet so das Äquivalent von zwei Matrizensätzen in einem, was direkt erhebliche Einsparungen bei Verbrauchsmaterialien ermöglicht. Ob Altholz oder schwer zu verarbeitende Materialien wie Stroh und Reisspelzen – die Pelletierrate ist hoch, der Bruch gering und die Qualität der fertigen Pellets gleichmäßig.

4. Im Vergleich zu gewöhnlichen Modellen auf dem Markt erfordert sie weniger Wartung und Ausfallzeit, wodurch mehr Zeit für die Produktion bleibt und Verarbeitungsbetriebe tatsächlich ihre Ausstoßeffizienz verbessern können.