Kurze Einführung
TONY Marke 9–10,5 Tonnen/Stunde Anlage zur Herstellung von Dampfbambus-Pellets verwendet feuchten Bambus als Hauptrohstoff. Nach der Vorbehandlung und Verdichtung wird der Rohbambus zu dichten Bambus-Pellet-Biobrennstoff geformt. Dieses Produkt ist ein hervorragender Ersatz für Kohle und Rohöl und unterstützt die Energieeinsparung und die Emissionskontrolle. Es hat in Gebieten mit reichlichen Bambusvorkommen breite Verbreitung gefunden. |  |
1. Kapazität: 9-10,5 Tonnen/Stunde
2. Rohstoffe: Nassbambus
3. Feuchtigkeit: Nass-Typ, etwa 40%.
4. Anwendung: Alle Arten von Bambusmaterialien, die für die Pelletproduktion geeignet sind.
Geeignete Kunden: Bambusproduktverarbeitungsunternehmen, große landwirtschaftliche Betriebe, land- und forstwirtschaftliche Parks, Gebiete mit dichten Bambusressourcen, Biomasse-Energieunternehmen/Brennstoffhändler, Unternehmen für grüne Umweltschutztechnologie und andere Orte, an denen Bambusrohstoffe Vorteile bieten
5. Vertriebsstellen für fertige Pellets: große Kraftwerke, Haushaltsheizung, Wärmeversorgung von Fabriken, thermische Verbrennungsanwendungen, Heizinfrastrukturen, Kesselanlagen, Schulkantinen und Wärmequellen für Metallgießereien.
Als erfahrener chinesischer Entwickler von Pelletverarbeitungssystemen mit mehr als 25 Jahren Know-how liefert TONY umfassende maßgeschneiderte Lösungen und vollständige schlüsselfertige Projekte für Kunden weltweit. Verfügbares Durchsatzspektrum: 0,8–100 Tonnen/Stunde
Verarbeitungsverfahren
Diese Pellet-Linie verwendet etwa 6 Prozesse, um nassen Bambus mit 40 % Feuchtigkeit zu 6-8 mm Pellets zu verarbeiten.
Sie umfasst hauptsächlich: 1. Zerkleinerungsprozess → 2. Feinzerkleinerungsprozess → 3. Trocknungsprozess → 4. Pelletierprozess → 5. Kühlprozess → 6. Verpackungsprozess, insgesamt 6 Prozesse wie oben.
Der Prozess umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte und Geräte:
1. Verwenden Sie den TONY-Kombihäcksler, um nassen Bambus mit einem Durchmesser von weniger als 25 cm in Bambushackschnitzel mit einer Länge von 25 - 55 mm zu schneiden.
2. Verwenden Sie die effektive TONY-Hammermühle, um die 25-55 mm Bambushackschnitzel zu 8-14 mm Bambusstaub zu zerkleinern.
3. Verwenden Sie den TONY-Rotationstrommeltrockner, um den Bambusstaub mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 40 % auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 10 %-15 % zu trocknen.
4. Verwenden Sie die TONY-Pelletiermaschine mit vertikaler Ringmatrize, um Pellets mit einem Durchmesser von 6–8 mm herzustellen.
5. Verwenden Sie den TONY-Pelletkühler aus verzinktem Stahl, um die Pellets von 80–90 °C auf 20–30 °C abzukühlen.
6. Verwenden Sie die TONY-Doppelverpackungsmaschine, um die Pellets in Säcke zu verpacken, die jeweils 15-50 kg wiegen.
Liste der Hauptmaschinen
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Kapazität: 9-10,5 T/H | ||||||||
Hauptmaschine | Pelletpresse | Doppelverpackungsmaschine | Alle Gurtförderer | Schaltschränke | ||||
Modell | TPC1300-600 | TFD75-132 | THGD3-24 | TYJ860-III-220 | TCN-4 | TPZ-50 | TSP-Serie | TDD |
Menge | 1 | 2 | 1 | 3 | 1 | 1 | 8 | 9 |
Detaillierte Konstruktionsmaschine
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Universeller Häcksler | Effektive Hammermühle | Rotary Drum Drye | |
1. Um Bambus mit einem Durchmesser von ≤30 cm zu 25-55 mm Bambushackschnitzeln zu zerkleinern. 2. Modell: TPC1300-600-132KW mit 6 Messern*1 Satz 3. Kapazität: 10-15 Tonnen/Stunde. | 1. Um 25-55 mm Bambushackschnitzel zu 8-14 mm Bambusstaub zu zerkleinern. 2. Modell: TFD75-132-132KW*2 Sätze 3. Kapazität: 4-5 Tonnen/Stunde/Satz | 1. Um den 40%igen Bambusstaub zu 10-15%igem Bambusstaub zu trocknen. 2. Modell: THGD3-24*1 Satz 3. Kapazität: 9-10,5 Tonnen/Stunde/Satz | 1. Zur Lagerung von Bambusstaub vor der Pelletiermaschine; Die Geschwindigkeit des Eintritts von Bambusstaub in die Pelletmaschine anpassen 2.Modell: TLC-9*1 Satz 3. Kapazität: 9-10,5 Tonnen/Stunde/Satz |
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Vertikale Ringmatrizen-Pelletmaschine | Verzinkte Pellet-Kühler | Doppelverpackungsmaschine | Gurtförderer |
1.Um trockenen Bambusstaub zu 6-8mm Biomassepellets zu pressen 2.Modell: TYJ860-III-220KW*3 Sätze 3. Kapazität: 3-4 Tonnen/Stunde/Satz 4.Neuer Typ aus 304SS | 1.Um Pellets von 81.Um Pellets von 80-90℃ auf 20-30℃0-90℃ auf 20-30℃ abzukühlen 2.Modell: TCN-4*1 Satz 3.Kapazität:9-10,5 Tonnen/Stunde 2.Modell: TCN-4*1 Satz 3.Kapazität:9-10,5 Tonnen/Stunde | 1. Zum Verpacken von Pellets in 15-50 kg/Säcke. 2.Modell: TPZ-50*1 Satz 3.Kapazität: 9-10,5 Tonnen/Stunde | 1.Um Bambushackschnitzel, Bambusstaub und Pellets zu transportieren. 2. Breite: 80 cm × 8 Sätze 3. Kapazität: Ausgelegt auf die gesamte Linie |
Detaillierte Erklärung
Diese Pelletfertigungsanlage wandelt feuchten Bambus mit einem Wasseranteil von 40 % in 6–8 mm granuliertes Biobrennstoff um, und zwar über etwa sechs Betriebsphasen. Nachstehend aufgeführt ist der komplette Satz mechanischer Baugruppen und wesentlicher Armaturen, die TONY für dieses vollständige Granuliersystem bereitstellt. Sie können sich an unser Team wenden, um umfassende technische Einzelheiten und ein formelles Kostenangebot für diese Granulieranlage für feuchten Bambus zu erhalten.
Biomasse-Pellets – Grüne saubere Energie
Das Projekt für Biomassepellets aus nassem Bambus nutzt die reichlich vorhandenen Bambusressourcen, um feuchte, schwer verarbeitbare Bambusabfälle (wie Bambuszweige, Bambusrinde und Bambusspäne) in saubere, erneuerbare und hochwertige Biomassepellets umzuwandeln. Dieses Ressourcenkreislaufprojekt zielt darauf ab, das Problem der Feststoffabfallverschmutzung in der Bambusverarbeitungsindustrie zu lösen und gleichzeitig saubere Energie zur Ersetzung fossiler Brennstoffe zu erzeugen, wodurch sowohl ökologische als auch wirtschaftliche Vorteile erzielt werden. Der Schlüssel zum Erfolg des Projekts für Biomassepellets aus nassem Bambus liegt in drei Kernpunkten:
1. Abstimmung der Rohstoffe auf die Produktionskapazität: Vermeidung von Rohstoffknappheit durch übermäßige Produktionskapazität oder Rohstoffverschwendung durch unzureichende Produktionskapazität;
2. Abstimmung der Ausrüstung auf die Rohstoffeigenschaften: Verwendung spezieller Nassbambus-Ausrüstung anstelle von Allzweck-Holzpellettmaschinen verringert Ausrüstungsausfälle;
3. Abstimmung der Produkte auf die Marktnachfrage: Die Anpassung der Produktspezifikationen an die Bedürfnisse lokaler Kunden (Fabriken, Kraftwerke und Wohnanwendungen) gewährleistet stabile Absätze. Darüber hinaus muss das Projekt auf Umweltkonformität und Kostenkontrolle achten (Rohstoffe, Arbeitskräfte und Energieverbrauch sind zentrale Kostenposten) und gleichzeitig politische Unterstützung nutzen, um die Anfangsinvestition zu senken und letztlich den doppelten Nutzen von „Umweltschutz + Wirtschaft“ zu erreichen.
Geeignete Rohstoffe
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