Doppelwellen-Hammermühle

Funktionsprinzip der Doppelwellen-Anlage

1. Kernstruktur

Doppelrotorsystem: Zwei parallele Hauptwellen (mit gleicher oder unterschiedlicher Drehzahl) sind mit versetzt angeordneten Hämmern ausgestattet, wodurch gegenläufige oder gleichläufige Betriebsmodi entstehen.

Gestaltung der Brechkammer: Die Innenwand der Kammer ist mit einer verschleißfesten Auskleidung versehen, und der Boden ist mit einem verstellbaren Siebblech (oder ohne Siebblech) ausgestattet. Einige Modelle sind mit Schermessern oder Zahnplatten ausgerüstet.

Antriebssystem: Zwei unabhängige Motoren übertragen die Kraft über Riemen oder Kupplungen und können mit einer Frequenzumrichter-Steuerung ausgestattet werden.

2. Funktionsprinzip

Nach dem Eintritt in den Aufgabeeinlass wird das Material zunächst durch den Hochgeschwindigkeitsaufprall der Hämmer des Doppelrotors zerkleinert.

Die Drehzahldifferenz zwischen den beiden Rotoren erzeugt Scherkräfte, die das Material weiter zerreißen oder scheren (besonders geeignet für zähe Materialien).

Die zerkleinerten Partikel prallen mit der Auskleidung zusammen und werden von den Hämmern wiederholt getroffen, bis sie kleiner als die Siebblechöffnung sind und ausgetragen werden. Partikel, die die Anforderungen nicht erfüllen, durchlaufen den Zerkleinerungszyklus weiter.

Zufuhrbandförderer:

1.Er führt Material gleichmäßig und stetig dem Brecher zu.

2.Das elastische Band und die gedämpften Rollen verringern den Verschleiß am Brechereinlauf und an den Hämmern.

3.Der Frequenzumrichter ermöglicht eine automatische Anpassung der Zufuhrgeschwindigkeit.

4.Bandbreite und Größe können individuell angepasst werden.

5.Der TONY-Förderer ist aus verzinktem Stahl gefertigt und dadurch korrosionsbeständig und langlebig.

Doppelwellen-Hammermühle:

1. Der hocheffiziente Doppelwellen-Brecher verwendet ein rotierendes Doppelwellen-Klingen-Design, das größere Gegenstände schnell in kleine Stücke zerkleinern kann, wodurch die Zerkleinerungseffizienz verbessert wird.

2. Breite Anwendbarkeit: Dieser Brecher eignet sich für verschiedene Arten von Abfallgegenständen wie Metall, Kunststoff, Holz usw. und bietet ein breites Anwendungsspektrum.

3. Umweltschutz und Energieeinsparung: Der hocheffiziente Doppelwellen-Brecher verwendet ein geschlossenes Design, das Staub- und Lärmbelastung reduziert und gleichzeitig niedrige Betriebskosten sowie Energieeinsparung und Umweltschutz bietet.

Gebläse

1. Das Gebläse der Doppelwellen-Hammermühle leitet den bei industriellen Produktionsprozessen entstehenden Staub durch starke Absaugung aus dem Arbeitsbereich ab, wodurch die Staubkonzentration in der Luft wirksam reduziert und somit das Arbeitsumfeld verbessert wird.

2. Seine hohe Effizienz zeigt sich nicht nur in seiner starken Saugkraft, sondern auch in seiner Innovation und Optimierung im Design, wie der Verwendung hocheffizienter Schaufeln, intelligenter Anpassungssysteme usw., um sicherzustellen, dass die Staubentfernungswirkung gewährleistet ist und gleichzeitig das Ziel der Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung erreicht wird.

Zyklon

1. Der Hauptzweck des Zyklons in der hocheffizienten Hammermühle besteht darin, Gas und Feststoffe zu trennen und zu sammeln, insbesondere bei der Verarbeitung von Materialien mit einer großen Menge Staub kann er die Staubemissionen wirksam reduzieren und das Arbeitsumfeld verbessern.

2. Der Zyklon-Staubabscheider, auch bekannt als Zyklonabscheider, wird häufig in der industriellen Produktion wie Lebensmittel und Medizin eingesetzt und eignet sich besonders für die Verarbeitung von Materialien mit groben Staubpartikeln und hoher Staubkonzentration.

Luftschleuse

1.Er blockiert das Eindringen von Außenluft.

2.Dieser unter dem Zyklon am Auslass des Pulverisierers montierte Luftabschluss reduziert Staub, verbessert die Arbeitsbedingungen und gewährleistet eine stabile Austragung.

3.TONY fertigt ihn im eigenen Haus für zuverlässige Qualität.

4.Kontaktieren Sie TONY für Angebote zu Ersatzteilen.

Verzinkter Staubabscheider

1. Kontaminierte Luftströme durchströmen Filterelemente, wobei Schwebstaubpartikel an der Außenschicht und in der inneren Struktur des Filtermediums zurückgehalten werden.

2. Trägheitskollision und Abscheidewirkung: Größere Staubkörner treffen auf Faserstrukturen im Luftweg und bleiben dort haften.

3. Diese Anlage hält feine Feststoffabfälle aus Produktionsprozessen zurück, um deren Austritt in die Umgebungsluft zu verhindern.

4. Dieses Filterverfahren begrenzt die Schadstoffemission, erfüllt die gesetzlichen Umweltstandards und reinigt die Abluft.

Rohrleitung

1. Wenn die Hammermühle in Betrieb ist, fließen die Rohstoffe in den Mahlraum. Schnell rotierende Hammerköpfe schlagen auf das Material ein und zerkleinern es, wodurch massive Staubpartikel entstehen.

2. Ein negativer Saugluftstrom erfasst den Staub an den Emissionspunkten und führt diese Partikel zur Staubabscheidevorrichtung.

3. Die Staubausbreitung in der Werkstatt eindämmen, eine saubere Arbeitsumgebung erhalten und die körperliche Gesundheit der Arbeiter schützen.

4. Den durch Staub verursachten mechanischen Verschleiß verringern, etwa die Überhitzung von Motor und Lagern infolge angesammelten Staubs.

Elektrischer Steuerschrank

1. Die elektrische Steuerungseinheit verwaltet die Start- und Stoppvorgänge des Brechers, überwacht die Betriebsparameter und integriert Fehlerschutzfunktionen für die Sicherheit.

2. Leistungssteuerung: Sie regelt den Hauptmotor und die Hilfsaggregate, einschließlich Zufuhrförderer und Entstaubungsventilatoren.

3. Sicherheitsschutz: Bei Erkennung von Überlast, Kurzschluss, Phasenausfall oder überhitzten Lagern schaltet das System die Stromversorgung automatisch ab und sendet Warnmeldungen aus, um Motorschäden, Rotorblockaden und Wellenbrüche zu verhindern.

4. Zustandsüberwachung: Echtzeitwerte von Strom, Gesamtbetriebszeit und Fehlercodes werden auf dem Bedienfeld angezeigt, sodass das Personal den Betriebszustand der Maschine leicht überprüfen kann.

Austragbandförderer:

1. Sie transportiert das aufgenommene Rohmaterial vom Brecherauslass zu den nächsten Produktionsstufen.

2. Sie verhindert Materialansammlungen und Verstopfungen an der Austragsstelle, damit der Brechprozess stabil und produktiv läuft.

3. Es ist ein Frequenzumrichter installiert, sodass die Verfahrgeschwindigkeit an die Leistungsanforderung der nachgelagerten Maschinen angepasst werden kann.

4. Dieser TONY-Förderer ist aus verzinktem Stahl gefertigt und bietet eine zuverlässige Rostbeständigkeit sowie eine verlängerte Lebensdauer.

1. Tiefgehende technische Expertise: Jahrelange Spezialisierung auf Biomasseanlagen; Lösungen, die branchenspezifische Probleme wie Verschlackung, Verstopfung und geringe thermische Effizienz überwinden und überlegene Energieperformance liefern.

2. Szenariospezifische Anpassung: Maßgeschneiderte End-to-End-Lösungen für spezifische Biomasse-Rohstoffe, Produktionskapazitäten und Standortbedingungen.

3. Präzisionstechnik & Langlebigkeit: Hochtemperatur- und verschleißfeste Technologie sowie strenge End-to-End-Qualitätskontrolle; unterstützt den 24/7-Dauerbetrieb mit außergewöhnlich niedriger Ausfallrate.

4. Energieeffizient & umweltfreundlich: Hohe Ressourcennutzung und extrem niedrige Emissionen; vollständig konform mit Umweltvorschriften und gleichzeitig deutliche Senkung der Energiekosten.

5. Direkte Lieferung ab Werk: Keine Zwischenhändler, hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, reichliche Produktionskapazität und zuverlässige, kontrollierbare Lieferpläne.

6. Umfassender, aufmerksamer Service: One-Stop-Service von Standortbewertung über Installation und Inbetriebnahme bis hin zur Wartung, unterstützt durch lebenslangen technischen Support.