Rotary Drum Dryer

Kurze Einführung

TONY Trommeltrockner ist ein Gerät, das speziell für die Verarbeitung von Sägemehl, Holzspänen und anderen feuchten pulverförmigen Materialien entwickelt wurde. Es verwendet hohe Temperaturen und ein Trocknungsmedium, um das Material zu trocknen und dadurch seinen Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren.

TONY Trommeltrockner verwendet eine bei niedriger Geschwindigkeit rotierende Methode mit gebogenen Plattenhämmern, um das Rohmaterial zu verteilen, wobei der heiße Luftstrom mit dem Rohmaterial vermischt wird, um den Trocknungsprozess abzuschließen. Er ist in erster Linie für die Trocknung verschiedener pulverförmiger Rohmaterialien geeignet.

TONY Trommeltrockner hat typischerweise eine Verdampfungskapazität von 30 bis 80 kg/Stunde, die mit steigender Lufttemperatur und Änderungen der Materialeigenschaften zunimmt.

Das Gerät läuft reibungslos, arbeitet zuverlässig, verursacht keinen Verschleiß an Komponenten, fällt selten aus und hat eine lange Lebensdauer, wodurch es in der Trocknungsindustrie weit verbreitet ist.

Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip eines Trommeltrockners beruht auf den synergistischen Effekten von Wärmeleitung, Konvektion und Materialbewegung. Die Rotation der Trommel gewährleistet einen vollständigen Kontakt zwischen dem Material und der Wärmequelle, wodurch Feuchtigkeit verdampft und abgeführt wird, was letztlich zu trockenem Material führt. Der Kernprozess lässt sich in die folgenden wesentlichen Schritte unterteilen:

1. Materialzuführung und erster Kontakt

Das zu trocknende feuchte Material gelangt über ein Förderband oder eine Schneckenzuführung durch die Einlassöffnung am oberen Ende in die Trommel. Die Trommel dreht sich dann langsam, angetrieben durch das Antriebssystem. Die Schwerkraft und die Neigung der Trommel bewirken, dass sich das Material zum unteren Ende hin bewegt.

2. Materialwendung und Wärmeaustausch

Hubplatten an der Innenwand der Trommel drehen sich mit der Trommel und heben das Material kontinuierlich auf eine bestimmte Höhe an, bevor es verstreut wird und einen gleichmäßigen „Materialvorhang“ (ähnlich einem Wasserfall) bildet.

Gleichzeitig tritt Heißluft (oder heißes Rauchgas), die vom Wärmequellensystem erzeugt wird, von einem Ende der Trommel ein (wobei zwischen Gleichstrom (Heißluft strömt in derselben Richtung wie das Material) und Gegenstrom (Heißluft strömt entgegen der Richtung des Materials) unterschieden werden kann) und tritt in vollständigen Kontakt mit dem verteilten Materialvorhang. Der Wärmeaustausch erfolgt auf zwei Arten:

Konvektion: Die Heißluft steht in direktem Kontakt mit der Materialoberfläche und entfernt die verdampfte Feuchtigkeit;

Wärmeleitung: Die heiße Trommelwand steht in Kontakt mit dem Material, überträgt Wärme und beschleunigt die Verdampfung der Feuchtigkeit.

3. Feuchtigkeitsverdampfung und -abführung

Während sich das Material durch die Trommel bewegt, absorbiert es kontinuierlich Wärme, wodurch die Feuchtigkeit allmählich zu Wasserdampf verdampft. Dieser Dampf vermischt sich mit der nicht vollständig erwärmten Heißluft und bildet feuchtes Abgas. Dieses Abgas wird von einem Saugzugventilator am anderen Ende der Trommel abgeführt und in einem Staubabscheider (zur Staubentfernung) behandelt, um Emissionsstandards einzuhalten und Umweltverschmutzung zu vermeiden.

4. Austrag des getrockneten Materials

Nach einer Trocknungsperiode (bestimmt durch den Feuchtigkeitsgehalt des Materials, die Trommellänge und die Drehzahl) wird der Feuchtigkeitsgehalt des Materials auf den Zielwert reduziert (normalerweise 1 %–10 %). Das Material wird dann über den unteren Auslass der Trommel ausgetragen, um es anschließend zu kühlen, zu sieben oder zu verpacken.

Hauptteile

Ersatzteile

1.Trommelhauptkörper

Er wird aus Stahlplatten gerollt, in einem Winkel von 3° bis 5° installiert und von einem Motor (mit einer Drehzahl von 3 bis 8 Umdrehungen pro Minute) zum Drehen angetrieben.

Die Innenwand ist mit „Hubplatten“ (z. B. Hubtyp oder Paddeltyp) verschweißt, um Sägespäne anzuheben und die Kontaktfläche mit dem Heißluftstrom zu vergrößern.

2.Wärmequellenvorrichtung

Optional sind kohlebefeuerte Öfen, Gasöfen, Ölöfen, elektrische Heizungen oder Biomasse-Pelletbrenner erhältlich. Wählen Sie je nach Umweltschutzanforderungen und Kosten.

Die Temperatur des Heißluftstroms wird üblicherweise auf 200 bis 400 °C geregelt (der Zündpunkt von Sägespänen liegt bei etwa 250 °C, eine Überhitzung sollte vermieden werden).

3.Antriebssystem

Einschließlich Motor, Getriebe, Zahnrad-/Umlenkrollensatz, um eine reibungslose Drehung der Trommel zu gewährleisten.

4.Beschickungs- und Austragsvorrichtung

Am Beschickungsende ist ein Schneckenförderer installiert, und am Austragsende ist eine Siebvorrichtung (zum Filtern großer Partikel, die nicht getrocknet wurden) vorgesehen.

Die Ausrüstung ist mit Entstaubungssystemen (wie Schlauchfiltern) ausgestattet, um Staubemissionen zu reduzieren

Parameter

Geeignete Rohstoffe

Ein Trommeltrockner ist eine Art Trocknungsgerät, das eine rotierende Trommel verwendet, um das Material vollständig mit einem Wärmemedium in Kontakt zu bringen und Feuchtigkeit zu verdampfen. Aufgrund seiner breiten Anwendbarkeit und hohen Effizienz wird er in verschiedenen Branchen weit verbreitet eingesetzt. Im Folgenden sind die wichtigsten Rohstoffkategorien und konkrete Beispiele aufgeführt, die er trocknen kann:

1. Landwirtschaft und landwirtschaftliche Produkte

Diese Rohstoffe enthalten oft eine hohe natürliche Feuchtigkeit und müssen getrocknet werden, um die Lagerzeit zu verlängern oder die weitere Verarbeitung zu erleichtern.

Getreide: Weizen, Mais, Reis, Sorghum usw. Die Trocknung verhindert Schimmelbildung und schützt die Getreidequalität.

Ölhaltige Kulturen: Raps, Erdnüsse, Sojabohnen usw. Die Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts erleichtert die anschließende Ölextraktion.

Sonstiges: Futtergras, Stroh usw. können für Tierfutter oder Biomassebrennstoff getrocknet werden.

2. Mineralien und Baumaterialien

Viele Mineralien und Baumaterialien enthalten nach dem Abbau oder der Verarbeitung Feuchtigkeit und müssen getrocknet werden, um die Anforderungen der nachfolgenden Produktion oder Verwendung zu erfüllen.

Erz: Eisenerzpulver, Kupfererzpulver, Manganerzpulver, Blei- und Zinkerzpulver usw. Die Trocknung erleichtert die Aufbereitung und Verhüttung. Nichtmetallische Mineralien: Quarzsand, Kalkstein, Dolomit, Kaolin, Bentonit, Talk usw. können die Produktreinheit und -stabilität verbessern und werden in Baumaterialien, Keramik, Chemikalien und anderen Bereichen eingesetzt.

Baumaterialien: Sand, Stein, Zementklinker, Flugasche, Schlacke usw. Die Trocknung gewährleistet die Festigkeit und Leistungsfähigkeit der Baumaterialien.

3. Futter

Neben landwirtschaftlichen Erzeugnissen müssen auch verschiedene Materialien in der Futtermittelproduktion getrocknet werden.

Futtermittelrohstoffe: Sojamehl, Baumwollsaatmehl, Rapsmehl, Kleie, Fischmehl, Knochenmehl usw. Die Trocknung verhindert den Verderb des Futters und verbessert seinen Nährwert.

4. Andere spezielle Materialien

Schlamm: kommunaler und industrieller Schlamm usw. Die Trocknung reduziert das Volumen für die anschließende Deponierung, Verbrennung oder Ressourcenrückgewinnung.

Biomasse: Holzschnitzel, Bambusschnitzel, Strohpellets usw., getrocknet und als Rohstoffe für Bioenergie verwendet. Es ist zu beachten, dass der Trommeltrockner zwar eine breite Materialanpassungsfähigkeit aufweist, aber ob ein bestimmter Rohstoff getrocknet werden kann, auch von den Eigenschaften des Materials (wie Feuchtigkeitsgehalt, Viskosität, Wärmeempfindlichkeit usw.) abhängt.

Anzeige der Trocknungswirkung

Was sind die Anwendungsbereiche?

1. Biomasse-Pellet-Industrie: Trocknung von Sägemehl auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt für die Herstellung von Biomasse-Pellets und -Briketts; integriert sich in Pelletierlinien.

2. Industrie für maschinell hergestellte Holzkohle / Karbonisierung: Trocknung von Sägemehl und Holzspänen als Einsatzmaterial für die Karbonisierung; verbessert Ausbeute und Qualität der fertigen Holzkohle.

3. Industrie für Holzwerkstoffplatten: Trocknung von Rohmaterialien für Spanplatten, MDF und Faserplatten; gewährleistet Stabilität während des Plattenformungsprozesses.

4. Industrie für organische Düngemittel: Trocknung von Sägemehl und Holzstaub als Rohmaterialien für organisches Kompostieren und bio-organische Düngemittel.

5. Vieh- und Geflügelhaltung: Herstellung von Einstreumaterial für Fermentationsbetten; trockenes Sägemehl widersteht Schimmelwachstum.

6. Industrie für gartenbauliche Substrate: Trocknung von Sägemehl als Kultursubstrat (Blumen, Anzucht) und Bodenverbesserer.

7. Holzverarbeitende Industrie: Entwässerung und Wiederverwertung von Sägewerksabfällen, Holzspänen und Sägemehl.

8. Aktivkohleproduktion: Trocknung von Holzspänen als Einsatzmaterial für die Herstellung von Aktivkohle.

9. Tabak- und Lebensmittelräucherung: Trocknung von Sägemehl als Räucherbrennstoff.

Details

Einzigartige Vorteile

1. Hohe Trocknungseffizienz:

Der Trockner verwendet in der Regel ein Gleichstrom-Trocknungsverfahren mit Heißluft. Das Material ist im Inneren des Trockners der Heißluft vollständig ausgesetzt, wodurch eine große Kontaktfläche entsteht. Dies ermöglicht eine schnelle Verdunstung der Feuchtigkeit, verkürzt die Trocknungszeit und verbessert die Trocknungseffizienz, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt des Sägemehls schnell auf das gewünschte Niveau gesenkt wird.

2. Hohe Verarbeitungskapazität:

Der Trockner kann an den tatsächlichen Produktionsbedarf des Nutzers angepasst werden, mit täglichen Verarbeitungskapazitäten von mehreren zehn bis mehreren hundert Tonnen, wodurch die Anforderungen verschiedener Produktionsgrößen erfüllt und große Sägemehl-Trocknungsanlagen bedient werden können.

3. Vernünftiges strukturelles Design:

Die Ausrüstung zeichnet sich durch eine einfache Struktur, einen geringen Platzbedarf sowie eine einfache Konstruktion und Wartung aus. Zum Beispiel bietet das Trommeldesign einen stabilen Betrieb, eine geringe Ausfallwahrscheinlichkeit und einen langfristigen kontinuierlichen Betrieb, wodurch Betriebs- und Wartungskosten gesenkt werden.

4. Gute Umweltleistung:

Produktionslinien sind in der Regel mit Entstaubungsanlagen ausgestattet, um Staub und Abgase, die während des Trocknungsprozesses entstehen, zu sammeln und zu reinigen, wodurch die Umweltverschmutzung verringert und Umweltanforderungen erfüllt werden.

5. Vielfältige Optionen für Wärmequellen:

Eine breite Palette von Brennstoffen, darunter Kohle, Erdgas, Dampf, Biomasse-Pellets und Heizöl, steht als Wärmequelle zur Verfügung. Nutzer können die am besten geeignete Wärmequelle basierend auf ihren spezifischen Anforderungen und Kostenüberlegungen auswählen, was eine hohe Flexibilität bietet.

6. Breites Anwendungsspektrum:

Neben Sägemehl kann dieses Gerät auch zum Trocknen einer Vielzahl ähnlicher Materialien verwendet werden, darunter Holzschnitzel, Bambusspäne, Bambuspulver und Holzspäne, was seine Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit unter Beweis stellt.

In der Pelletproduktionslinie

Holz ist der am häufigsten verwendete Rohstoff für die Herstellung von Holzpellets.

Wie entwirft man also eine geeignete Produktionslinie für Holzpellets mit Holz als Rohstoff?

Zunächst wird ein Trommelhacker verwendet, um das Holz zu Hackschnitzeln von 2,5–3,5 cm zu zerkleinern.

Dann wird eine Hammermühle verwendet, um die Hackschnitzel zu Sägemehl (6–12 mm) zu mahlen.

Manchmal ist auch ein Trockner erforderlich, da Holz in der Regel einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 30–50 % aufweist. In diesem Fall ist ein Trockner notwendig.

Anschließend wird eine Holzpellettmaschine mit vertikaler Ringmatrize verwendet, um die getrockneten Holzspäne zu hochwertigen Holzpellets zu pressen.

Nach dem Abkühlen werden die Biomassepellets verpackt und gelagert, um Transport und Verkauf zu erleichtern.

Das Obige beschreibt den grundlegenden Prozess der Holzpelletherstellung. Es ist wichtig zu beachten, dass bei der tatsächlichen Durchführung Sicherheitsprotokolle eingehalten werden müssen und die relevanten Geräte regelmäßig gewartet werden müssen, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität zu gewährleisten.

TONY Andere Arten Rotary Drum Trockner

Vorteile Doppelmantelstruktur mit zweistufigem Material-Wärmeaustausch; höhere thermische Effizienz als Einschalenkonstruktionen. Einfache Struktur mit weniger internen Strömungsumkehrungen; weniger anfällig für Brückenbildung oder Verstopfung durch lange Sägespänefasern. Einfachere interne Inspektion und Reinigung; niedrige Wartungskosten. Kleinere Stellfläche als Einschalentrockner bei gleicher Leistung; niedrigere Herstellungskosten als Dreischalenmodelle. Geeignet für grobe Sägespäne und Holzspäne mit hoher Feuchtigkeitsvariabilität und hohem Verunreinigungsgehalt. Nachteile Kürzerer Wärmeaustauschweg; höherer Energieverbrauch im Vergleich zu Dreischalenmodellen. Mäßige Trocknungsgleichmäßigkeit; begrenzte Feuchtigkeitsentfernung in einem Durchgang bei Sägespänen mit hoher Feuchtigkeit. Geeignete Anwendungen Kleine bis mittelgroße Pelletanlagen; Betriebe mit gemischten Rohstoffen, die lange Holzfasern enthalten; Projekte mit begrenztem Budget; Szenarien, in denen das Verstopfungsrisiko ein Hauptanliegen ist.

Vorteile Dreischichtige verschachtelte Konstruktion mit dreifachem Materialwärmetausch gewährleistet maximale thermische Effizienz und erhebliche Energieeinsparungen. Selbstisolierende Struktur minimiert Oberflächenwärmeverluste und führt zu niedrigen Abgastemperaturen, wodurch die Belastung der Staubsammelsysteme reduziert wird. Verlängerte Materialverweilzeit gewährleistet einen gleichbleibenden Feuchtigkeitsgehalt des Austragsmaterials, ideal für eine stabile Pelletproduktion. Kleinste Stellfläche bei gegebener Produktionskapazität, was zu geringeren Tiefbaukosten führt. Nachteile Zahlreiche interne Strömungsumkehrungen machen das System bei der Verarbeitung von langfaserigem Sägemehl anfällig für Brückenbildung und Verstopfung. Komplexe Struktur erschwert die interne Wartung. Höhere anfängliche Beschaffungskosten für die Ausrüstung. Geeignete Anwendungen Großtechnische Biomasse-Pelletproduktionslinien; saubere, gleichmäßig große Rohstoffe; Standorte mit begrenztem Platz; Langzeitproduktion, bei der die Minimierung der Brennstoffkosten Priorität hat.

Kundenfälle

TONY Sendungen

FAQ

F: Was ist ein TONY Einzel-Schicht-Rotationstrommeltrockner?

A: Der TONY Einzel-Schicht-Rotationstrommeltrockner wird verwendet, um Holzschnitzel, Sägemehl oder andere Biomasse von

Feuchtigkeit 55% auf 10% zu trocknen.

F: Welche Arten von Materialien können getrocknet werden?

A: Materialien wie Holzabfälle, Sägemehl, Maiskolben/Stroh/Halme, Stroh, Switchgrass, andere Gräser, Destillationsgetreide, Papier usw. Grundsätzlich können die meisten Biomasse-Materialien, die zu Sägemehlform gemahlen werden können, getrocknet werden.

F: Welche Kapazität würden Sie bevorzugen?

A: Wir liefern verschiedene Kapazitäten von 1T/Stunde bis zu 50T/Stunde

F: Versenden Sie weltweit?

A: Ja. Wir haben Maschinen nach Kanada, Europa, Asien, Südostasien, Afrika, Südamerika und Australien geschickt.

F: Wenn ich einen TONY Einzel-Schicht-Rotationstrommeltrockner kaufe, zeigen Sie mir dann, wie man ihn bedient?

Maschine?

A: Ja, das tun wir. Wir werden Ihnen zeigen, wie Sie sie per Video oder Telefon verwenden, oder ein Ingenieur ist bei Bedarf im Ausland verfügbar.