Kurze Einführung
Der große verzinkte hydraulische Lagersilo TONY dient als Kernausrüstung für die Vorlagerung und automatische Beschickung in kompletten Biomasse-Pelletproduktionslinien. Er ist in erster Linie für die Pufferlagerung und die kontinuierliche, dosierte Zuführung von leichten, lockeren Biomasse-Materialien wie Sägemehl, Holzspänen, gehäckseltem Stroh, Palmfasern und Rinde konzipiert.
Mit einem feuerverzinkten Korpus und einem hydraulischen Materialrührwerk löst der große verzinkte hydraulische Lagersilo TONY wirksam die in der Branche üblichen Herausforderungen – wie Materialbrückenbildung, Gewölbebildung und Verstopfung – im Zusammenhang mit Biomasse-Einsatzstoffen. Er ersetzt traditionelle, einfache Trichter, um eine stabile, automatisierte Materialzufuhr zu gewährleisten, und wird in Biomasse-Pelletproduktionslinien aller Größenordnungen weit verbreitet eingesetzt.
Funktionsprinzip
Der großflächige feuerverzinkte Hydrauliksilo fungiert als Pufferspeicher in Kombination mit einem hydraulischen aktiven Bogenbrech- und Dosierzuführungssystem; er ist speziell für die Handhabung leichter Biomasse-Brennstoffe – wie Holzhackschnitzel und Stroh – ausgelegt, die zur Brückenbildung und Materialklumpung neigen. Das Material wird zunächst im Silokörper als Puffer gelagert; ein hydraulisch angetriebener Bodenrührmechanismus bewegt sich dann hin und her, um eventuelle Materialbögen aktiv aufzubrechen und einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Abwärtsfluss zu gewährleisten. Schließlich wird das Material vom Bodenauslass zur Pelletpresse gefördert, was eine stabile, kontinuierliche Zuführung für die Produktionslinie ermöglicht. |  |
Hauptteile
1. Feuerverzinkter Silokörper
Hergestellt aus verdicktem Stahlblech mit einer umfassenden feuerverzinkten Oberfläche (Z275 g/m²), die hervorragenden Korrosions- und Rostschutz bietet und für feuchte Holzhackschnitzel-Umgebungen sowie den Einsatz in Außenwerkstätten geeignet ist. Er verfügt über ein modulares, segmentiertes Montagedesign für bequemen Ferntransport und Vor-Ort-Installation. Der quadratische Silokörper bietet anpassbare Kapazität und umfasst spezielle Anschlüsse für Materialeinlass, Staubabsaugung und Explosionsentlastung/-belüftung sowie eine seitliche Zugangstür für einfache Materialreinigung und Wartung.
2. Hydraulischer Materialaustragsmechanismus
Der Siloboden ist mit einem hydraulisch angetriebenen Rechen- oder hin- und hergehenden Schubmechanismus ausgestattet, der von einer unabhängigen Hydraulikstation angetrieben wird, die den Zylinder in einer Hin- und Herbewegung antreibt. Mechanische Rührbewegung bricht Materialbögen aktiv an der Quelle auf, verhindert Brückenbildung oder Verstopfung und gewährleistet einen gleichmäßigen, stabilen Austrag. Das Hydrauliksystem umfasst Überlastschutz; es baut automatisch den Druck ab, wenn eine Blockierung durch harte Gegenstände auftritt, und schützt so die Ausrüstung.
3. Tragender Grundrahmen
Verfügt über einen schweren geschweißten Strukturstahlrahmen mit hoher Tragfähigkeit. Ausgelegt für Bodenmontage, entfällt die Notwendigkeit von Aushub oder Gruben, wodurch die Tiefbaukosten reduziert und der Projektzeitplan verkürzt werden.
4. Austragseinheit
Der Bodenauslauf ist mit Schnecken- oder Bandförderern verbunden und unterstützt Einzel- oder Mehrstationen-Austrag, wodurch ein einzelnes Silo gleichzeitig 1 bis 4 Pelletmühlen beschicken kann.
5. Elektrische und Hilfssysteme
Ausgestattet mit Füllstandsschaltern (zur Hoch- und Niedrigstandserkennung), die verriegelte Start-/Stoppvorgänge mit vorgeschalteten Mahlwerken und nachgeschalteten Pelletmühlen ermöglichen. Die Hydraulikstation umfasst Temperaturregelungs- und Ölfiltrierkomponenten, um einen stabilen, kontinuierlichen Betrieb über lange Zeiträume zu gewährleisten.
Arbeitsprozess
1. Materialzuführung und -lagerung
Vorgeschredderter Biomasse-Rohstoff wird über Gurt- oder Schneckenförderer durch den oberen Einlass in das Vorratssilo befördert. Das Silo verfügt über einen speziellen Staubabsaugstutzen, um den beim Befüllvorgang entstehenden Staub zu erfassen. Hoch- und Niedrigstandsschalter überwachen den Materialstand in Echtzeit: Ein „Voll“-Signal stoppt die vorgeschaltete Zuführung, während ein „Niedrig“-Signal automatisch die Nachfüllung auslöst.
2. Materialbrückenbildung (Branchenschmerzpunkt)
Lockere Materialien wie Sägemehl, Holzspäne und Palmfasern neigen dazu, sich bei der Ansammlung zu verhaken und stabile „Materialbögen“ in der Mitte des Silos zu bilden. Diese hängenden Bögen blockieren den Materialfluss darunter und verursachen Versorgungsunterbrechungen und Produktionslinienstillstände – ein großer Nachteil herkömmlicher Trichter.
3. Hydraulisches Bogenbrechen und Rechen (Kernvorgang)
Eine separate Hydraulikstation liefert Drucköl zum Antrieb von Zylindern, die einen am Boden montierten Rechen- oder Schubmechanismus in einer hin- und hergehenden linearen Bewegung betätigen.
Dieser Mechanismus rührt kontinuierlich die unterste Materialschicht auf, stört direkt die strukturelle Integrität etwaiger Bögen und bricht sie von unten auf, um Verstopfungen zu verhindern.
Das Hydrauliksystem umfasst einen Überlastschutz: Wenn harte Gegenstände (wie Steine oder Metall) den Mechanismus blockieren, baut das System bei steigendem Öldruck automatisch den Druck ab, wodurch die Zylinder und der Rahmen vor Schäden geschützt werden.
4. Gleichmäßige Austragung und Förderung
Nach der Auflockerung fällt das Material gleichmäßig durch den Bodenauslauf unter seinem eigenen Gewicht. Der Auslauf ist mit Schnecken- oder Bandförderern verbunden – zur Unterstützung einer Ein- oder Mehrpunktverteilung –, um das Material zur Hauptpelletiereinheit zu transportieren.
5.Verriegelte automatische Steuerung
Die Materialstandsignale sind mit den vorgeschalteten Zufuhreinrichtungen und den nachgeschalteten Pelletierern verknüpft, wodurch ein automatischer Start-/Stoppbetrieb des gesamten Versorgungssystems ermöglicht und der Bedarf an manueller Überwachung reduziert wird. Der Silo verfügt über eine versiegelte, feuerverzinkte Konstruktion, um Staubaustritt zu verhindern.
Parameter
Artikel | Spezifikationen |
Effektives Volumen | 5–60 m³ |
Behältermaterial | Verstärkte Stahlplatte, feuerverzinkt (Z275 g/m²) |
Antriebssystem | Hydraulikaggregat + hin- und hergehender Hydraulikzylinder zur Materialentladung |
Stromversorgung | 380 V, 50 Hz |
Geeignete Materialien | Lockere Biomasse-Rohstoffe wie Sägemehl, Holzspäne, gehäckseltes Stroh, Palmfasern, Rinde usw. |
Entladestationen | 1–4 Stationen (optional) |
Installationsart | Bodenmontiert (keine Grube erforderlich) |
Optionales Zubehör | Füllstandssensor, Staubabsauganschluss, explosionsgeschützte Druckentlastungsöffnung, Zugangstür |
Was sind die Anwendungsbereiche?
1. Produktionslinien für Biomasse-Holzpellets mit vorgeschaltetem Pufferlager und automatischer Beschickung;
2. Pelletierprojekte für Biomasse-Materialien wie Stroh, Palmfasern und Bambusspäne;
3. Produktionslinien zum Zerkleinern und Pelletieren von Biomassebrennstoff und organischem Dünger;
4. Umweltfreundliche Anlagen für neue Energien und zentrale Verarbeitungsbasen für Biomassebrennstoff.
Merkmale
1. Feuerverzinkt für Langlebigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Verfügt über eine vollständig feuerverzinkte Oberfläche, die Korrosion und Rost widersteht; geeignet für feuchte Produktionsumgebungen, was eine lange Lebensdauer und niedrige Wartungskosten gewährleistet. 2. Hydraulische Bogenauflockerung für stabile Entladung: Nutzt ein hydraulisches, hin- und hergehendes Materialauflockerungsdesign, um Materialbrücken und Verklumpungen präzise aufzubrechen; macht manuelles Räumen überflüssig und gewährleistet einen kontinuierlichen, ununterbrochenen Betrieb der Produktionslinie. 3. Staubdicht und umweltgerecht: Vollständig geschlossene Struktur mit einer Staubabsaugöffnung für eine effektive Staubkontrolle; explosionsgeschützte Optionen erhältlich, um Umwelt- und Arbeitssicherheitsstandards zu erfüllen. 4. Bodenmontage für Zeit- und Kosteneinsparungen: Integrierter Schwerlastrahmen macht Aushub oder Betonieren überflüssig; kompatibel mit verschiedenen Fabriklayouts, einfach zu installieren und verkürzt Projektlaufzeiten. 5. Anpassbar und hochgradig anpassungsfähig: Lagerkapazitäten von 5 bis 60 m³ und Designs mit mehreren Auslauföffnungen sind erhältlich, um Biomasse-Pelletproduktionslinien mit unterschiedlichen Kapazitäten gerecht zu werden. 6. Intelligente Integration zur Einsparung von Arbeitskräften: Ausgestattet mit einem Materialstand-Überwachungssystem, das automatisches Starten/Stoppen und Warnungen bei niedrigem Materialstand ermöglicht; erreicht eine automatisierte Materialzufuhr und reduziert die Notwendigkeit manueller Überwachung. |  |
Wichtige Punkte zur Modellauswahl
 | 1. Berechnen Sie die Silokapazität basierend auf der stündlichen Leistung der Produktionslinie; ein Rohmaterialpuffer von 30–60 Minuten wird empfohlen, um häufiges Nachfüllen zu vermeiden. Bei leichten, sperrigen Materialien sollten Silos mit größerem Volumen bevorzugt werden. 2. Legen Sie das Verzinkungsverfahren fest: Feuerverzinkung (Z275) wird bevorzugt; Kaltverzinkung bietet eine schlechte Korrosionsbeständigkeit und ist für die langfristige Exposition gegenüber Sägemehl ungeeignet. 3. Bestimmen Sie die Anzahl der Austragsstationen basierend auf der Anzahl der Pelletmühlen; wählen Sie ein Mehrstationsmodell für die parallele Produktion über mehrere Maschinen. 4. Angesichts der sägemehlhaltigen Umgebung wird empfohlen, das System mit Staubabscheidungs- und explosionsgeschützten Druckentlastungskomponenten auszustatten, um die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften zu gewährleisten. 5. Überprüfen Sie die Standortbedingungen: Prüfen Sie die Deckenhöhe der Fabrik und die Bodenbelastbarkeit, um festzustellen, ob eine individuelle Silohöhe erforderlich ist. |
Sendungen
Zertifikat
Service
Unternehmensprofil
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD ist ein integriertes Unternehmen, das sich seit über 20 Jahren auf die Entwicklung, Herstellung und den internationalen Handel von Pelletanlagen spezialisiert hat. Die Hauptprodukte sind Biomasse-Ringmatrizen- und Flachmatrizen-Pelletmaschinen, Biomasse-Pelletlinien, Futtermittel-Pelletmaschinen, Trocknungs-, Zerkleinerungsanlagen, Kühl-Sieb-, Misch- und Umweltschutzanlagen. Die Hauptverarbeitungsbereiche von TONY sind Stämme oder Möbelabfälle, landwirtschaftliche Pflanzenstängel, tierische Exkremente und so weiter. Mit Blick auf die Zukunft hoffen wir aufrichtig, eine langfristige und zuverlässige Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt aufzubauen! Im Jahr 1998 betrachtet TONY Ehrlichkeit als Grundlage und fördert einen Unternehmensmaßstab. Es verwendet eine Gesamtinvestition von 120 Millionen Yuan, hat eine Grundfläche von 30.000 Quadratmetern, 2 große Produktionswerksbereiche und 6 Werkstätten, ist mit fortschrittlichen ausländischen Geräten ausgestattet und hat über 800 Mitarbeiter. Das Unternehmen hat 8 Abteilungen, nämlich Engineering, Technik, Vertrieb internationaler Handel, Personalwesen, Finanzen und Kundendienst. Es hat über 60 technische Forschungs- und Entwicklungspersonen und über 50 Techniker. Durch die Nutzung einer starken Produktforschungs- und -entwicklungsstärke, inländischer Spitzenproduktionsausrüstung, perfekter Handwerkskunst und wissenschaftlicher Managementmethoden gewinnt TONY langfristige Anerkennung von vielen Kunden und erhält einen guten Geschäftsruf und Unternehmenslob. |
FAQ
F: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: 40% Anzahlung per T/T, Restbetrag vor Versand zu zahlen.
F: Was sind Ihre Hauptmärkte?
A: Südostasien, Afrika, Ozeanien und Europa
F: Wie ist Ihre Produktionszeit?
A: Die Produktionszeit hängt von der Maschine ab, die Sie bestellen. Sie dauert normalerweise 45 Tage.
F: Welche Dokumente können Sie bereitstellen?
A: Wir können Rechnungen, Packlisten, Verträge, Anleitungen, Zollerklärungen, Ursprungszeugnisse, CE bereitstellen. Wenn der Kunde andere Dokumente und Spezifikationen benötigt, bestätigen Sie dies bitte mit dem Servicepersonal.
F: Wie werden Sie mit Qualitätsproblemen an der Ausrüstung umgehen?
A: Wir werden für alle Qualitätsprobleme verantwortlich sein. Wir werden die Maschine überprüfen, um das Problem zu finden. Wenn Sie Ersatzteile benötigen, sende ich sie Ihnen.
F: Wie lange beträgt die Garantie?
A: Ein Jahr. (Schäden an Verschleißteilen sind nicht garantiert und erfordern einen zusätzlichen Kauf)
